Башня Иисуса Христа высотой 172,5 метра делает собор Саграда Фамилия самым высоким католическим храмом в мире. Папа Лев XIV освятил её 10 июня 2026 года, спустя 144 года после закладки первого камня. На вершине башни возвышается крест высотой 17 метров, шириной 13 метров и весом более 12 тонн. Он облицован более чем 13 000 кусочками глазурованной белой керамики. Хотя это может быть не сразу очевидно, в его создании сыграла роль 3D-печать.
Как 3D-печать помогла построить крест в храме Саграда Фамилия
Одно из самых распространенных заблуждений относительно цифрового производства в исторических проектах заключается в том, что технологии заменяют ремесло. Проект Саграда Фамилия демонстрирует обратное. Альдо Солласо, генеральный директор LAMÁQUINA, компании, занимающейся цифровым производством и работавшей над проектом совместно с Cerámica Cumella, рассказал 3Dnatives, что керамические элементы, покрывающие крест, не были напечатаны на 3D-принтере. Вместо этого 3D-печать использовалась для создания форм, необходимых для их изготовления.
«3D-печать использовалась на важнейшем промежуточном этапе процесса: при изготовлении форм, поддерживающих детали во время обжига», — объясняет Соллазо. Эти формы были изготовлены из керамического материала, совместимого с конечными деталями. «Это позволило нам должным образом контролировать поведение сборки во время термической обработки и гарантировать, что каждый элемент сохранит свою заданную геометрию до окончательной установки».
Каждая деталь креста имеет свою геометрию, и для каждой требуется определенная опора, чтобы предотвратить возможное деформирование во время обжига. «Вместо системы массового производства это был строго контролируемый производственный процесс, в котором каждая форма служила точным связующим звеном между дизайном, материалом и конструкцией», — добавляет он.
Мастерская Cerámica Cumella отвечала за облицовку всей башни, включая крест. Они изготовили более 50 000 глазурованных вручную изделий, используя систему кодирования, основанную на форме, цвете и расположении. Только для внешней части креста они разработали почти 500 уникальных форм из стекла и глазурованной белой керамики. Достижение нужного оттенка белого также стало сложной задачей. Они протестировали почти 50 оттенков, прежде чем остановиться на 15, которые лучше всего улавливают и отражают солнечный свет. Для изготовления 3D-печатных форм мастерская обратилась к LAMÁQUINA.
Для Соллазо работа с Кумеллой была одновременно сложной и значимой: «Возможность внести свой вклад в проект такой важности с помощью наших технологий показывает, что 3D-печать может быть строго интегрирована в сложные строительные процессы, удовлетворяя структурные, материальные и производственные требования на самом высоком уровне».
От гипсовых моделей Гауди до слепков для креста
Использование 3D-печати в Саграда Фамилия началось не с этого креста. Строительный совет Искупительного храма внедрил эту технологию в 2001 году для создания прототипов самых сложных элементов здания, заменив изготовленные вручную гипсовые модели. В частности, они выбрали ZPrinter 650 от 3D Systems, принтер для струйной печати связующим веществом , который позволял создавать детали из белого гипса, похожие на те, с которыми работал сам Гауди. Принтер позволял создавать детали за считанные часы и легко их модифицировать, ускоряя процесс принятия решений.
Необходимость мыслить в трех измерениях не была новой. Гауди уже строил модели, и они служили эталоном на протяжении десятилетий. К сожалению, большинство из них были утрачены во время пожара 1936 года. 3D-печать предложила способ восстановить утраченное и продолжить строительство в соответствии с первоначальным проектом.
Двадцать пять лет спустя компания LAMÁQUINA вернула 3D-печать в Саграда Фамилия. По мнению Солласо, эта технология «не заменяет традиционные процессы, а расширяет их возможности». В этом проекте 3D-печать осталась в формах, но теперь она является частью истории, которая создавалась на протяжении 144 лет.
Центр 3d печати и 3д сканирования Фидллер в Краснодаре — 3d сканирование, 3d печать, реверс инжиниринг, проекты для ферм 3d печати, обучение, проектирование для строительства. Теперь полный цикл «принцип одного окна». Более 10 лет успешной разработки в сфере аддитивных технологий.
По всем вопросам обращаться (круглосуточно):
телеграм — https://t.me/fidller (лучше max или звонить)
max — https://max.ru/u/f9LHodD0cOIGiBB1zqbYHFbw7XCslKRI5o6aikK4IGNDZtFio4aCgGJ1gUQ
почта — shope@fidller.com
вк — https://vk.com/3d_krd_123
группа в max https://max.ru/join/VFTRpp8v45PETzoL4RDGQi44sSjpSvRz5kDtyeyXiQE
Наши ресурсы:
все о кино тут — https://news.fidller.com
наш магазин — https://fidller.com
мы в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd
теперь и max — https://max.ru/join/VFTRpp8v45PETzoL4RDGQi44sSjpSvRz5kDtyeyXiQE
группа 3д печати — https://vk.com/3d_krd_123
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.