Компания Prusa Research добавила в PrusaSlicer и EasyPrint рабочий процесс с открытым исходным кодом «ColorMix», который позволяет превратить небольшое количество загруженных филаментов в десятки видимых цветовых оттенков.
Идея зрела в сообществе 3D-печати уже несколько месяцев: если ваш принтер может менять нити между слоями, вы можете «смешивать» цвета оптически, а не ограничиваться теми катушками, которые установлены. Первые эксперименты появились в виде форков слайсеров и вспомогательных инструментов, включая OrcaSlicer-FullSpectrum от Ratdoux и микшер нитей от Justin H. Rahb для прогнозирования результатов, а также в виде проектов обмена, таких как PeggyPalette. Анонс Prusa фактически коммерциализирует этот подход в рамках собственной программной экосистемы.
Компания Prusa предлагает новый способ подготовки многоцветных заданий на печать. Вместо того чтобы рассматривать «смешанные цвета» как длинный список вручную настроенных соотношений экструдера, компания хочет, чтобы это напоминало рисование: загрузите нить, выберите цвета из палитры и поверьте, что предварительный просмотр на экране максимально приближен к реальному результату печати. Декоративные детали, фигурки, реквизит для косплея и подарки — все это требует хорошей цветопередачи.
Мышление в полутонах, а не смешивание красок
Технология ColorMix основана на концепции, знакомой по двухмерной печати: полутоновой печати. Струйные принтеры создают иллюзию непрерывных тонов, размещая крошечные точки голубого, пурпурного, желтого и черного цветов (CMYK) с разной плотностью. В технологии послойного наплавления (FFF) на бумаге нет точек, но есть очень тонкие слои пластика. Если чередовать цвета по слоям достаточно тонко, человеческий глаз смешивает их на обычном расстоянии, создавая промежуточные тона.
Внутренняя команда Prusa сосредоточилась на послойном перемешивании, которое уже может выполнять большинство многофиламентных систем, включая системы смены сопел с одним соплом (типа MMU или Bambu AMS) и устройства смены инструмента. Устройства смены инструмента, такие как Original Prusa XL, могут быть быстрее, поскольку они избегают повторной продувки, но они создают другой риск: неточные смещения по осям XY между соплами могут привести к неравномерному отображению цветов на поверхности. Системы с одним соплом избегают проблем с выравниванием сопел, но каждая замена обходится дороже из-за времени продувки и отходов.
Компания Prusa также объясняет, почему она готовит специальный набор из пяти нитей: CMY плюс черно-белая (CMYKW). Многие распространенные четырехкатушечные системы используют CMYW, которая с трудом обеспечивает убедительный черный цвет, часто вместо него получается темно-серый синеватый оттенок. На пятикатушечной системе XL добавление настоящей черной нити делает палитру более удобной и уменьшает необходимость в «искусственных» смесях черного цвета.
Что здесь на самом деле нового?
Главное преимущество – точность и удобство использования. Инженер Prusa Ондрей Бартас объяснил, почему более ранние модели прогнозирования были ограничены: некоторые были настроены на поведение масляной краски, а не напечатанного пластика, а другие предполагали многослойную полупрозрачную печать, рассматриваемую сверху, что ближе к работе в стиле HueForge, чем к 3D-деталям, напечатанным сбоку. Подход Prusa начинается с уравнения полутоновой печати, а затем калибрует его по измеренным тестовым отпечаткам FFF, используя повторяемую методологию, при которой базовые филаменты и их смеси измеряются в одной и той же сессии для уменьшения ошибок дрейфа прибора.
В их рабочий процесс также заложены практические ограничения. Чередование слоев не позволяет плавно воспроизвести все возможные процентные соотношения, поскольку они дискретны: смесь 50:50 — это простое чередование, в то время как, например, 30:70 потребовало бы длинного повторяющегося блока, который уменьшает вертикальную детализацию и может создавать видимые полосы. Компания Prusa заявляет, что она ориентировалась на соотношения, которые реально пригодны для печати (такие как 1:1, 1:3, 3:1 и сбалансированная трехцветная смесь), а затем сосредоточилась на том, чтобы эти прогнозы были точными.
Компания Prusa публикует модель ColorMix под лицензией MIT и интегрирует её в свою базу данных материалов OpenPrintTag, которая со временем может стать важной. Компания открыто отмечает пробелы: её измерения проводились в основном на Prusament PLA на принтере Prusa XL, и коэффициенты могут отличаться для PETG, ABS или специальных «эффектных» филаментов, таких как блестки и смеси с эффектом галактики, где отражательная способность может зависеть от угла обзора. Другими словами, это функция, предназначенная для выпуска продукции, но также и инструмент для сбора данных.
Если сообщество предоставит достаточное количество измерений, эта модель может стать фактически общепринятым эталоном для многониточной печати «полного спектра» в различных слайсерах. В противном случае, она может остаться отличным опытом, ориентированным на Prusa, который трудно воспроизвести где-либо еще.
В любом случае, это еще один сигнал о том, что следующий прорыв в многокомпонентной печати может произойти благодаря программному обеспечению, упрощающему цветную печать, а не за счет добавления еще одного держателя катушки.
источник Prusa Research
Центр 3d печати и 3д сканирования Фидллер в Краснодаре — 3d сканирование, 3d печать, реверс инжиниринг, проекты для ферм 3d печати, обучение, проектирование для строительства. Теперь полный цикл «принцип одного окна». Более 10 лет успешной разработки в сфере аддитивных технологий.
По всем вопросам обращаться (круглосуточно):
телеграм — https://t.me/fidller (лучше max или звонить)
max — https://max.ru/u/f9LHodD0cOIGiBB1zqbYHFbw7XCslKRI5o6aikK4IGNDZtFio4aCgGJ1gUQ
почта — shope@fidller.com
вк — https://vk.com/3d_krd_123
группа в max https://max.ru/join/VFTRpp8v45PETzoL4RDGQi44sSjpSvRz5kDtyeyXiQE
Наши ресурсы:
все о кино тут — https://news.fidller.com
наш магазин — https://fidller.com
мы в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd
теперь и max — https://max.ru/join/VFTRpp8v45PETzoL4RDGQi44sSjpSvRz5kDtyeyXiQE
группа 3д печати — https://vk.com/3d_krd_123
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.