Новая технология One.5X от BigRep ускоряет и упрощает обработку крупных деталей, а также представляет технологию экструзии гранул

Компания BigRep меняет стратегию развития своего флагманского крупноформатного FDM/fff 3D-принтера, делая его более доступным в будущем. Новая модель One.5X не просто на 10% быстрее; она также представляет революционную систему экструзии гранул (которая появится позже в этом году), разработанную для существенного сокращения расхода материала при производстве полномасштабных промышленных деталей.

Модель One.5X получила технические усовершенствования, направленные на решение распространенных проблем крупномасштабной печати, таких как ручная калибровка и высокие затраты материала.

Вместо того чтобы позиционировать One.5X как кардинальное изменение, берлинская компания BigRep продолжает развивать платформу One. One.5X сохраняет определяющие характеристики платформы – прежде всего, объем рабочей области в один кубический метр – одновременно внедряя автоматическую калибровку XYZ, адаптивное выравнивание сетки платформы, предварительно настроенные профили материалов, автоматическое последовательное выполнение заданий и режим Relay Mode, который передает операции печати на дополнительный экструдер при исчерпании материала.

По словам компании, эти возможности в совокупности приближают платформу к более автономной работе, позволяя увеличить циклы печати, включая производство в течение ночи, без ручного вмешательства.

Улучшения производительности дополняют эти изменения. Компания BigRep заявляет, что сочетает более высокие скорости печати — до 250 мм/с (это мега быстро для больших 3д принтеров)— с алгоритмами подачи давления и компенсацией вибрации, стремясь сохранить геометрическую точность и качество поверхности при повышенной производительности.

Что касается цены One.5X, BigRep ничего не говорит, но предыдущая модель One стоила около 40 000 долларов (не дёшево и это кстати проблема одна из больших принтеров. Большие 3д принтеры стоят не пропорционально дороже обычных. Плюс рентабельность в ряде случаях вызывает вопросы).

Система двойной экструзии теперь оптимизирована для более высоких скоростей потока и большей гибкости применения. Система поддерживает диаметры сопел от 0,6 мм до 2,0 мм, производительность до 200 г/ч и температуру до 280 °C.

Постепенные инженерные усовершенствования направлены на повышение надежности и универсальности материалов. Двухприводная подача нити стабилизирует экструзию, а алмазные сопла продлевают срок службы компонентов при обработке абразивных материалов, заявляет компания. Рабочая поверхность Switchplate продолжает обеспечивать модульность при работе с различными материалами, чему способствует нагреваемая платформа, достигающая температуры 80 °C. (ну не так уж и много, обычные закрытые могут греть стол до 120 градусов т.к. для ряда материалов это может быть критично).

Уделяется внимание и обработке материалов. Дополнительная закрытая система хранения снижает воздействие влаги, а встроенные датчики позволяют автоматически приостанавливать и восстанавливать рабочие процессы, предотвращая сбои печати.

Интеграция программного обеспечения и рабочих процессов

Компания BigRep выходит за рамки простого аппаратного обеспечения и специализируется на организации рабочих процессов. Ее программный комплекс объединяет подготовку к печати, планирование производства и управление парком оборудования в единую среду. Предварительно настроенные профили материалов, автоматизированные инструменты пакетной обработки и возможности мониторинга в реальном времени призваны сократить время настройки, одновременно повышая повторяемость и эффективность использования ресурсов.

Эта вертикальная интеграция отражает более широкую тенденцию в отрасли: крупноформатные системы все чаще конкурируют не только по аппаратным характеристикам, но и по согласованности своих комплексных производственных экосистем.

Наконец, компания расширяет свою деятельность в области аддитивного производства на основе гранул

Пришло время компании BigRep развиваться и начать использовать более дешевые и универсальные гранулированные материалы для печати. ​​Вместо того чтобы изобретать велосипед и разрабатывать собственный экструдер для гранул, компания решила сотрудничать с одним из ведущих производителей экструдеров на рынке — американской компанией Massive Dimension.

Компания BigRep заявляет, что совместно разработанный экструдер MDX имеет упрощенную архитектуру с меньшим количеством компонентов и сниженным весом, что упрощает техническое обслуживание и повышает удобство ремонта. Весящий на 25% меньше своего предшественника и имеющий на 40% меньше деталей, MDX минимизирует количество потенциальных точек отказа.

Печать с использованием гранул не только снижает затраты на материалы и увеличивает скорость нанесения, но и позволяет использовать более широкий спектр материалов и добавок, что особенно актуально для крупномасштабных применений, таких как пресс-формы, мебель и конструкционные элементы.

Благодаря возможности использования гранулированных материалов, BigRep теперь может конкурировать с роботизированными 3D-принтерами, а также с FDM-принтерами от таких компаний, как JuggerBot 3D, Re3D и WASP.

Компания BigRep заявляет, что MDX должен появиться в продаже к концу года, но не уточняет, будет ли он входить в стандартную комплектацию One.5X или предлагаться в качестве дополнительной опции. Мы надеемся получить ответы, когда увидим его лично на выставке Rapid + TCT на следующей неделе.

Взятые вместе, разработка ONE.5X и внедрение технологии экструзии гранул подчеркивают стратегическое направление BigRep: постоянное совершенствование зрелой платформы в сочетании с целенаправленным расширением в смежные технологии.

Технические характеристики BigRep One.5X

Примечание

Принтер безусловно интересный и надеюсь компания Elegoo или другой производитель обязательно сделают что то схожее и дешевле. Большие принтеры (напомню что любой 3д принтер с размером печати стола более 254 мм, можно и нужно считать уже большим), это интересный, развивающий рынок, но при этом остается довольно специфичным и не всегда рентабельным (в этом мы убедились в рамках исследования Центра 3д печати и 3д сканирования Фидллер).

Одной из проблем больших принтеров условно бытового класса, является пока не широкая доступность печати гранулами, что должно значительно удешевлять процесс печати для конечного потребителя. Также вопрос надежности (гранулы по ряду факторов лучше привычной нити для 3д печати, в силу сложности технологии изготовления нити).

Также стоит обратить внимание для материалы которым печатает 3д принтер. В ввиду что на такой объём сложно (и её нет) активной камеры, печати инженерными пластиками не заявлена и будет затруднена такими как ASA ABS PA66 и другими. Это стоит учитывать

Центр 3d печати и 3д сканирования Фидллер в Краснодаре — 3d сканирование, 3d печать, реверс инжиниринг, проекты для ферм 3d печати, обучение, проектирование для строительства. Теперь полный цикл «принцип одного окна». Более 10 лет успешной разработки в сфере аддитивных технологиях. Мы знаем как это работает.

По всем вопросам обращаться (круглосуточно):

телеграм — https://t.me/fidller (лучше max или звонить)

max — https://max.ru/u/f9LHodD0cOIGiBB1zqbYHFbw7XCslKRI5o6aikK4IGNDZtFio4aCgGJ1gUQ

почта — shope@fidller.com

вк — https://vk.com/3d_krd_123

группа в max https://max.ru/join/VFTRpp8v45PETzoL4RDGQi44sSjpSvRz5kDtyeyXiQE

Наши ресурсы:

все о кино тут — https://news.fidller.com
наш магазин — https://fidller.com
мы в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd

теперь и max — https://max.ru/join/VFTRpp8v45PETzoL4RDGQi44sSjpSvRz5kDtyeyXiQE

группа 3д печати — https://vk.com/3d_krd_123