Посетители нового флагманского магазина Lululemon в Сохо могут заметить нечто новое и оригинальное, когда сядут за стол. Некоторые элементы мебели в магазине были вырезаны не из дерева и не отлиты из пластика традиционным способом. Вместо этого они были напечатаны на 3D-принтере.
В магазине представлены изготовленные на заказ скамейки, напечатанные на 3D-принтере несколькими компаниями. Компания Decibel Built создала серию плетеных скамеек, напечатанных на крупноформатной системе Caracol, а компания Branch Technology изготовила еще две скамейки и защитный кожух для витрины, используя свою запатентованную технологию C-Fab®.
Плетеные скамейки от Decibel Built
Компания Decibel Built, дизайн-студия и производитель из Теннесси, изготовила для магазина плетеные скамейки, напечатанные на 3D-принтере с использованием крупноформатной роботизированной системы Caracol Heron. Эти скамейки имеют текстуру, напоминающую текстиль, которая создается непосредственно в процессе 3D-печати. Вместо нанесения логотипа после изготовления, узор встраивается в саму конструкцию.
Скамейки изготовлены из биоразлагаемого материала, армированного растительными волокнами. Этот выбор соответствует целям устойчивого развития и отражает более широкое внимание Lululemon к ответственному использованию материалов. В результате получились сиденья, которые кажутся прочными и долговечными, но при этом визуально мягкими и похожими на плетеную ткань.
Компания Decibel принимала участие в разработке дизайна, печати, сборке и установке своих плетеных скамеек в помещении в районе Сохо.
Монтажные работы C-Fab® от компании Branch Technology
Компания Branch Technology также внесла свой вклад в создание элементов магазина, изготовленных с помощью 3D-печати. Компания создала две дополнительные скамейки, расположенные рядом с отделом обуви, а также защитный кожух для демонстрации товаров.
Эти изделия были изготовлены с использованием запатентованного компанией Branch Technology процесса клеточного производства (C-Fab®) . В этой системе роботизированные манипуляторы печатают открытую решетчатую структуру, называемую BranchMatrix, что позволяет создавать сложные геометрические формы. Затем в решетку впрыскивается полиуретановая пена для создания твердой формы. Процесс 7-осевого фрезерования доводит объект до окончательной формы, а для этого проекта для отделки поверхности скамеек использовалась система обработки открытых горных пород Texston® TU/TEM.
По словам генерального директора Branch Technology Райана Ласка , этот проект «основан на общем стремлении улучшить условия для клиентов за счет превосходного дизайна и скрупулезного внимания к деталям».
По данным компании Branch Technology, полученная мебель в восемь раз легче традиционного бетона, при этом сохраняя прочность конструкции.
Шаблон для магазинов будущего
Магазин Lululemon по адресу 524 Broadway, на углу Spring Street в районе Сохо, открылся в конце 2025 года и был задуман не просто как торговое помещение. В магазине предусмотрены цифровые элементы, программы, ориентированные на местное сообщество, и дизайнерские решения, призванные создать более приятный опыт покупок в обычном магазине.
Компания Lululemon назвала магазин в Сохо образцом или шаблоном для будущих филиалов. Это означает, что такие детали дизайна, как скамейки, — это не просто сиденья, а часть идентичности бренда в этом пространстве.
Поскольку этот магазин является образцом для будущих торговых точек, элементы, напечатанные на 3D-принтере, могут появиться и в других магазинах Lululemon. Для индустрии 3D-печати это очень важно, поскольку расширяет применение аддитивных технологий за пределы наиболее известных нам отраслей, таких как аэрокосмическая, медицинская, оборонная и инструментальная промышленность. И это делает то, что недоступно другим отраслям: технология оказывается прямо перед потребителями. Это весьма наглядное применение.
Более того, крупноформатная 3D-печать идеально подходит для такого рода применений. Она позволяет создавать изделия нестандартной формы, наносить фирменную символику и производить продукцию по запросу без необходимости использования пресс-форм. Для уникальных флагманских магазинов или ограниченных серийных проектов такая гибкость бесценна.
3D-печать проникает в розничную инфраструктуру.
В моде 3D-печать обычно фокусировалась на обуви, подошвах или спортивной экипировке. Но этот проект демонстрирует другой ракурс, имеющий важное визуальное значение для покупателей: инфраструктура розничной торговли. В данном случае 3D-печать используется для строительства самого магазина, а не товаров.
Это важно, потому что розничная торговля меняется. От физических магазинов ожидается, что они предложат нечто дополнительное, чего нет в онлайн-шопинге. Использование новых материалов и смелых дизайнерских решений помогает магазину казаться особенным и уникальным. Скамейки и элементы витрин, напечатанные на 3D-принтере, во флагманском магазине в Сохо демонстрируют крупноформатную 3D-печать прямо перед покупателями и добавляют магазину что-то новое. Покупатели могут не знать технических деталей каждого процесса, но они могут увидеть и почувствовать, что эти предметы отличаются от традиционной мебели в магазинах.
Наглядное применение крупноформатной аддитивной технологии.
Крупноформатное аддитивное производство отлично подходит для создания индивидуальных торговых инсталляций. Оно позволяет дизайнерам создавать уникальные формы без использования пресс-форм и изготавливать изделия, специально адаптированные под конкретное место.
В случае флагманского магазина Lululemon в Сохо для достижения различных результатов проектирования использовались разные аддитивные подходы. Плетеные скамейки Decibel демонстрируют дизайн поверхности, основанный на траектории движения инструмента, и использование биоматериалов, в то время как инсталляции Branch Technology показывают возможности своей решетчатой технологии C-Fab® и легких конструкционных решений.
Вместе эти проекты демонстрируют, как аддитивное производство может выйти за рамки прототипов и войти в постоянные торговые пространства. Если вы находитесь в Сохо, вы можете увидеть и посидеть на скамейках по адресу 524 Broadway и убедиться, как 3D-печать становится частью повседневного пространства.
Центр 3d печати и 3д сканирования Фидллер в Краснодаре — 3d сканирование, 3d печать, реверс инжиниринг, проекты для ферм 3d печати, обучение, проектирование для строительства.
По всем вопросам обращаться (круглосуточно):
телеграм — https://t.me/fidller
max — https://max.ru/u/f9LHodD0cOIGiBB1zqbYHFbw7XCslKRI5o6aikK4IGNDZtFio4aCgGJ1gUQ
почта — shope@fidller.com
вк — https://vk.com/3d_krd_123
Наши ресурсы:
все о кино тут — https://news.fidller.com
наш магазин — https://fidller.com
мы в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd
группа 3д печати — https://vk.com/3d_krd_123
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.