Новейший форм-фактор настольного 3D-принтера поставил новую проблему: энергопотребление.
В течение многих лет стандартной конструкцией настольных 3D-принтеров была платформа i3 с открытым порталом. Её популяризацию обеспечили такие модели, как Prusa MK2 и Ender-3, а также множество других.
Но около года назад произошло нечто особенное: многие производители выпустили устройства, сопоставимые с моделями X1C и P1S от Bambu Lab. Я имею в виду такие устройства, как Prusa CORE One, Elegoo Centauri Carbon, Flashforge AD5X, Anycubic Kobra Kobra S1 и многие другие.
Так много производителей выпустили машины этой формы, что, по моему мнению, она стала фактическим стандартом для настольных 3D-принтеров. Сегодня, если вы увидите i3 с открытым порталом, вы сочтете его устаревшим. Эти машины всё ещё работают, но очевидно, что их славные дни прошли.
Все новые машины имеют совершенно разный форм-фактор. Ключевыми отличиями являются система движения CoreXY, необходимая для обеспечения высокой скорости и надёжности печати, а также закрытые камеры печати.
Закрытые камеры печати важны, поскольку они улавливают окружающий воздух и аккумулируют рассеянное тепло от горячего конца и печатной платформы. Это накопленное тепло снижает температурный градиент между экструзией и окружающей средой, снижая вероятность деформации отпечатков.
Некоторые принтеры, такие как Bambu Lab серии H и CORE One, идут ещё дальше: они активно нагревают камеру печати. Это позволяет печати проходить в оптимальных температурных условиях, обеспечивая высочайшее качество отпечатков. Например, для печати ABS-пластиком может потребоваться установить камеру печати на 65 °C. Это должно исключить деформацию в большинстве заданий печати.
Здесь возникает новая проблема: для повышения температуры и её поддержания в течение многочасовой печати требуется много энергии. Этого не требовалось при использовании старых машин с открытым порталом, которые полностью полагались на нагреваемые рабочие платформы. Современные нагреваемые камеры настолько эффективны, что некоторыми материалами можно печатать даже без нагрева платформы.
Операторы 3D-принтеров не привыкли к такому потреблению электроэнергии, и некоторые могут удивиться такому расходу. В этом отношении аппараты довольно неэффективны: стенки сделаны из пластика, а дверцы — из акрила, что позволяет теплу легко уходить наружу.
Что с этим можно сделать? Оказывается, решение есть: изоляционные панели.
Некоторые сторонние компании начинают продавать дополнительные панели для популярных моделей. Они действуют как «оболочка» для вашего 3D-принтера и могут значительно снизить теплопотери.
Одна из таких компаний — IBW Additive, основанная Пейтоном Оуксом-Брайденом. Компания производит свою «Высокопроизводительную панельную систему» (HPPS) уже больше года, и, по имеющимся данным, на сегодняшний день у неё более 400 установок.
Компания Oakes-Bryden сообщает, что теперь они переходят на вспененный силикон в качестве нового подхода, который, похоже, весьма эффективен. Oakes-Bryden объясняет:
«В ходе наших испытаний системы HPPS снижают потребление энергии на 24–40 % (при температуре в камере 65 °C; в зависимости от температуры окружающей среды)».
Это весьма существенно и, безусловно, будет иметь значение для печатных ферм, использующих большее количество устройств. Расходы на электроэнергию будут только расти по мере того, как центры обработки данных ИИ будут поглощать доступные электроны, поэтому такое дополнение, как HPPS, может оказаться весьма полезным.
Тем не менее, производители 3D-принтеров также могли бы рассмотреть этот вопрос. Было бы интересно, если бы производитель разработал модернизированную версию своих систем CoreXY со встроенной изоляцией и смог бы заявить, что это снижает расходы на электроэнергию, скажем, на треть.
Через добавку IBW
Александр
Latest posts by Александр (see all)
- Anycubic выпускает Kobra S1 Max Combo с увеличенным объёмом сборки и улучшенными возможностями обработки материалов - 07.11.2025
- Размышления о технологии OpenPrintTag компании Prusa Research, которая прекращает использование фирменных фиксаторов нити - 06.11.2025
- Волокна из сельскохозяйственных отходов повышают устойчивость 3D-печати бетона - 06.11.2025
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.