Кроссовки — это не просто обувь. Для многих людей по всему миру они — часть культуры, идентичности и сообщества; это своего рода повседневный предмет, значение которого выходит далеко за рамки его функциональности. От лимитированных коллекций до коллабораций с уличной модой — кроссовки уже давно стали чем-то большим, чем просто прогулка. Теперь новое партнёрство тестирует, как 3D-печать вписывается в этот мир.
Bambu Lab совместно с лос-анджелесской дизайн-студией Presq выпустила Fig.(0) — модель обуви с открытым исходным кодом, предназначенную для 3D-печати и ношения. В отличие от многих предыдущих концептов обуви, напечатанных на 3D-принтере, Fig.(0) полностью функционален и поддаётся персонализации. Файлы дизайна, доступные с 29 сентября на MakerWorld , готовы к печати на настольных принтерах Bambu H2D , что позволяет любому человеку с подходящим оборудованием изготовить свою пару обуви дома.
Капля, которую можно напечатать?
Идея не только в том, чтобы показать, что 3D-принтеры могут печатать обувь. Она в том, чтобы буквально передать культуру создания кроссовок сообществу. Любой желающий может скачать базовые файлы и распечатать их на TPE 85A, особой марке резиноподобного пластика, известной как термопластичный эластомер (TPE). «85A» — это его твёрдость по Шору А; более низкие значения, например, 70A, соответствуют более мягким и эластичным кроссовкам, а более высокие, например, 95A, — более жёстким. 85A находится посередине, то есть материал достаточно комфортен и мягок для ходьбы, но при этом достаточно прочен, чтобы держать форму. Пользователи могут «переделывать» кроссовки, добавляя текстуры, меняя цвета, создавая насадки или адаптируя дизайн под свой собственный стиль.
Вместо того, чтобы ждать релиза, этот релиз меняет владельца. Presq и Bambu Lab «знакомят новую аудиторию с возможностями отечественного производства и закладывают основу для того, как 3D-печать может переосмыслить саму культуру потребления».
Для Presq обувь — это не просто продукт, а платформа: «Объединяя производительность [Bambu] с нашей системой дизайна и креативным направлением, мы даем создателям практический путь от воображения к реальному продукту, который люди могут носить», — сказал Адам Салех, основатель Presq.
Затем задача Bambu — обеспечить жизнеспособность технологии. H2D-принтеры компании способны работать с гибкими материалами, необходимыми для воплощения дизайна в жизнь. Но, как отметила руководитель отдела по связям с общественностью Bambu Надя Яакуби, особенность этого запуска заключается в том, что сам дизайн «красивый, удобный и культурно значимый», а не просто является проверкой концепции.
Тест на будущее 3D-печати
Обувь с открытым исходным кодом — это больше, чем просто эксперимент с дизайном; это скорее проверка того, готовы ли люди воспринимать 3D-печать как инструмент развития культуры. Если проект Fig.(0) окажется успешным, он может продемонстрировать, как будущие продукты, от аксессуаров до одежды, могут следовать той же модели: открытой, комбинированной и ориентированной на сообщество.
Запуск посвящен одному вопросу: что произойдет, когда кроссовки станут общедоступными?
На данный момент ответ начинается с Fig.(0). Первый релиз включает файлы мужского размера США 10, а также таблицу масштабирования, чтобы дизайн можно было точно изменить для других размеров. По словам компаний, также предоставляется предварительно нарезанный файл .3mf, оптимизированный для принтеров Bambu H2D: в нем используется матовый TPE 85A в качестве основного материала, а PLA — в качестве подложки, которая аккуратно снимается, обеспечивая прочное, износостойкое покрытие. Однако, поскольку Presq и Bambu открыто делятся Fig.(0) , они предлагают гораздо больше, чем просто продукт. Базовую модель можно ремикшировать с новыми текстурами, насадками или улучшениями производительности, превращая дроппинг обуви в «отправную точку для совместного творчества».
Обувь разработана для работы на Bambu H2D, модели с двойной экструзией в новых настольных принтерах компании серии H2 , которую компания позиционирует как самую универсальную на сегодняшний день. H2D создан для скорости и надежности, но также настроен на более сложные задачи. Он может работать с гибкими филаментами, такими как TPE, благодаря улучшенному охлаждению и использует автоматическую калибровку для сокращения времени настройки. Благодаря двум экструдерам пользователи могут переключаться между жесткими и гибкими материалами в одной печати, что позволяет производить обувь, сочетающую прочность и комфорт. Сочетая Fig.(0) с H2D, Bambu и Presq пытаются показать, что «носимые потребительские товары могут выходить прямо с настольного принтера, причем не просто прототипы, а предметы, готовые к повседневному использованию».
Файлы можно скачать бесплатно здесь ; принтеры уже готовы, и 3D-печать только что впервые продемонстрировала свою аутентичность в уличной моде . Кроссовки разработаны так, чтобы их можно было носить прямо с настольного принтера. Поскольку культура кроссовок процветает благодаря оригинальности и ажиотажу, будет интересно наблюдать за тем, как Fig.(0) будет переосмыслен и как быстро эти эксперименты начнут появляться в социальных сетях.
По вопросам 3d печати, 3d сканированию, обучению в Краснодаре писать сюда:
телеграм — https://t.me/fidller
почта — shope@fidller.com
все о кино тут — https://news.fidller.com
наш магазин — https://fidller.com
мы в телеграм — https://t.me/fidller_com
группа 3д печати — https://vk.com/3d_krd_123
https://t.me/pechat3dkrd
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.