Сложности автоматизированного извлечения деталей из 3D-принтера показаны в недавнем видеоролике.
Выталкивание деталей — редкая функция на 3D-принтерах, но она невероятно ценна. Единственная машина, на которой я успешно использовал автовыталкивание, — мой теперь уже древний MakerBot Thing-o-Matic, в котором была печатная пластина с ременным приводом.
Чтобы это заработало, я просто добавил инструкцию GCODE «повернуть ремень на один оборот» в файл, а затем вставил весь набор кодов N раз в большой файл для производства. Легко!
С этой конфигурацией я мог печатать буквально сотни деталей непрерывно. По мере завершения каждой детали лента продвигалась вперед, и новая деталь падала в ведро. Это превратило мой маленький 3D-принтер в производственную систему.
С тех пор мы увидели очень мало разработок в области 3D-принтеров, которые могут автоматически выталкивать готовые отпечатки, за исключением ленточных 3D-принтеров. Ленточные принтеры работают, но, как правило, намного дороже стандартных 3D-принтеров.
Другой подход заключается в использовании головки инструмента для выталкивания отпечатка с печатной пластины, как это делается в сервисе подписки на ферму 3DQUE. Это возможно, когда пластина достаточно остыла, чтобы разорвать связь между пластиной и отпечатком.
Звучит просто: добавьте GCODE в конце задания печати, чтобы переместить головку инструмента назад, а затем вперед, чтобы вытолкнуть готовую модель.
Недавно я помогал товарищу такую функцию, но на просто принтере. По сути вам нужно было сменить стартовый и конечный gcode.
Сейчас принтеры стали «умнее» и сложнее, поэтому чтобы заменить gcode необходимо учитывать ряд особенностей, а именно:
- Избегайте повторной калибровки машины при каждой итерации.
- Отключение повторной основной линии.
- Отключить вводную очистку нити.
- Выключайте нагрев между отпечатками, чтобы избежать подтеков.
- Уменьшите скорость вращения вентилятора камеры (так как дверца открыта).
- Добавление «очистки в модели».
- Обеспечение «проталкиваемости» геометрии модели.
- Выявление точек давления.
- Добавление фазы восстановления.
- Добавление кода перемещения push.
- Определение оптимальной температуры освобождения пластины
- Добавление последовательности охлаждения пластины
- Рассмотрение возможности наклона машины для более легкого освобождения
- И многое другое
При этом чем проще принтер, тем проще выталкивание реализовать т.к. там нет большинства «умных» функций как то очистка сопла, выравнивание стола (только по концевикам).
Вконтакте на русском тут — https://vk.com/video19006708_456240523
файл с g-code тут — https://drive.google.com/drive/folders/1MajhhyA1knl8m2xb85OQt5MY_mTv6VyU?usp=sharing
Как видите, реализация выброса инструментальной головки на современном настольном 3D-принтере — не самая простая задача. Однако это вполне возможно, судя по превосходному подробному видео.
Хотя видео фокусируется на системах Bambu P1x и X1x, принципы этого подхода должны быть вполне осуществимы и на других системах. Машины имеют те же физические элементы; это просто проблема программного обеспечения.
Теоретически производители 3D-принтеров могут включить «режим выброса» в свое программное обеспечение. Хотя и возникнут некоторые ограничения, такая функция, несомненно, будет одобрена большинством операторов 3D-принтеров.
Также по теме:
Автоматизация печати для Bambu Lab A1 Mini
Стратегии проектирования, необходимые для раскрытия потенциала 3D-печати
«Центр 3d печати и 3d сканирования Фидллер» готов предложить своим клиентам значительно более широкие возможности для реализации самых сложных задач — от 3д сканирования до серийной 3д печати различными материалами.
Находимся в Краснодаре.
Наши работы можно увидеть в группе вконтакте тут — https://vk.com/3d_krd_123
Наш магазин — https://fidller.com/blog/
По всем вопросам можно связаться:
телеграм — https://t.me/fidller
почта — shope@fidller.com
телефон — +79531178495
Александр
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.