Сушка филамента (пластика для 3d печати) важна, но правильная сушка еще важнее. Узнайте науку о том, что влажность делают с прутком для 3д печати.
Любители и профессионалы 3D-печати получили информацию о влажном прутики и вызванных ею застреваниях и сбоях печати. Настолько, что возникла новая проблема: пересушенная нить.
Слишком сильная сушка — будь то при неправильной температуре, слишком долго или слишком часто — может повредить молекулярную структуру некоторых полимеров. Это отрицательно влияет на прочность, адгезию слоев и приводит к хрупкости. Также очень сложно печатать пересушенной нитью, поскольку сама нить может порваться, выдавливаться неравномерно, и на любых полученных отпечатках могут появиться поверхностные трещины.
Независимо от того, вложили ли вы сотни или десятки тысяч долларов в филамент, стоит иметь план, как сохранить его сухим и правильно высушить. Здесь мы рассмотрим, как определить, слишком ли мокрый или слишком сухой ваш филамент, лучшие методы правильной сушки и как сохранить его сухим (как бюджетные, так и профессиональные решения).
Слишком влажно или слишком сухо?
Вы, возможно, уже знакомы с проблемами, которые создает влажная нить, например, треск при экструзии; слипание или просачивание; нехарактерно текстурированные или «ворсистые» поверхности на отпечатках; и неровные линии экструзии. Менее заметным является снижение прочности детали и адгезии слоев.
Влажная нить может быть гибкой на ощупь, она может даже иметь запах плесени или выцветать.
С другой стороны, когда нить слишком сухая, результаты столь же отрицательные и характеристики схожие. Вы можете заметить плохую адгезию слоев или грубые поверхности. Хрупкая нить может легко лопнуть или сломаться во время обработки, а также могут возникнуть натяжения, образование капель или другие проблемы с экструзией из-за изменений в характеристиках потока нити.
Сухая нить может казаться хрупкой, легко трескаться или ломаться, а также может прилипать к катушке.
Поскольку слишком влажные и слишком сухие волокна имеют некоторые общие характеристики, как их отличить?
Один из способов узнать это — вес нити. Когда материал впитает воду, он будет весить больше. Однако измерить это не так просто, как кажется. Эта катушка весом 1 кг не весит ровно 1000 граммов; есть вес катушки, а также есть небольшие отклонения в точном количестве материала, намотанного на каждую катушку. Плюс количество влаги, которое может повлиять на печать, может находиться в крошечном диапазоне миллиграммов.
Читатели рассказали, что они часто взвешивают новую катушку прямо из пакета на точных весах и записывают это число для справки. Затем высушите катушку и снова взвесьте ее. Хотя это способ доказать или опровергнуть, что ваш материал был влажным, а теперь нет, он не дает информации до высыхания. Кроме того, картонные катушки могут удерживать больше влаги, чем пластиковые, поэтому вы можете потерять миллиграммы воды только из катушки.
Другой метод — отрезать два куска нити, возможно, по 200 мм каждый. Высушите один из них, затем сравните их вес. Вы также можете положить нить в герметичный пакет с индикатором влажности (широко доступен по цене менее 30 долларов) на несколько часов. Если индикатор влажности показывает относительную влажность в пакете выше 40%, у вас, скорее всего, влажная нить.
Поскольку определить, сколько влаги уже содержит ваша нить, нелегко и небыстро, может показаться, что лучшим способом будет просто высушить ее перед использованием. На самом деле, это рекомендуют многие производители материалов в отношении многих типов полимерной нити, например, нейлоновой.
Однако сушка уже сухой нити может иметь последствия в зависимости от материала и вашего процесса сушки. Но для ясности, большинство типов полимеров можно сушить многократно без повреждений, если вы будете строго следовать рекомендациям производителя по сушке. Обычно сушка идет не так, когда используется неправильная температура (слишком высокая) и постоянное впитывание воды вашей нитью, а затем ее сушка.
Давайте рассмотрим это подробнее.
Сушить или не сушить?
Если вы читаете форумы по 3D-печати или смотрите видео о 3D-печати на YouTube, то вы сталкивались с двумя типами людей: теми, кто никогда не сушил свой филамент, не имел никаких проблем и не понимает, в чем смысл всей этой суеты с сушкой, и теми, кто религиозно сушит свой филамент перед каждым использованием. Все остальные находятся где-то посередине.
Суть в том, что если ваши напечатанные детали получаются с приемлемой для вас адгезией слоев, прочностью и качеством поверхности, продолжайте делать то, что делаете. Но если вы не получаете ожидаемого качества, проблема (очень часто) заключается в состоянии вашей нити.
Если вы занимаетесь 3D-печатью для своего бизнеса, вам необходимо соблюдать общекорпоративные процессы, чтобы гарантировать, что ваши материалы всегда находятся в оптимальном состоянии.
Когда следует сушить?
В идеальном мире лучший способ сохранить нить в идеальном состоянии — это избежать ее высыхания, особенно при нагревании. «Не должно» быть причин сушить совершенно новую нить, которая поставляется в герметичном пакете. Предположительно, этот материал был изготовлен и упакован в подходящей среде. Но это не всегда так. Фактически, некоторые производители, рекомендуют сушить определенные материалы, такие как TPU и PA (нейлон), перед каждым использованием.
Это приводит нас к тому факту, что все полимеры по-разному реагируют на влагу. Некоторые полимерные нити, такие как PLA, могут вообще не нуждаться в сушке, в то время как другие, такие как нейлон, быстро впитывают влагу из окружающей среды.
Он гигроскопичен, а не гидроскопичен
Вы, возможно, слышали термин «гигроскопичный», когда речь идет о филаментах, который относится к тому, как молекулярная структура полимера поглощает влагу, например, высокогигроскопичный. К счастью, эта характеристика измерима, и это полезная точка данных, которую нужно знать о вашем филаменте.
Существуют различные методы измерения этой характеристики полимера, но когда речь идет о филаменте для 3D-печати, вы можете увидеть упоминание производителем «скорости влагопоглощения» (MAR), хотя это не стандартная мера в паспорте материала.
MAR обычно выражается как процентное увеличение веса материала после воздействия влажной среды в течение определенного периода, часто от 24 до 48 часов, в контролируемых условиях температуры и относительной влажности, обычно 50%. Например, MAR в 0,1% — это не количество поглощенной влаги, а скорее то, насколько больше будет весить нить при воздействии обычной влажности в течение дня или двух.
Не придавайте слишком большого значения измерению в течение 24–48 часов, используемому в официальном тестировании MAR. Это не означает, что можно оставить нить на шесть часов или даже на один час. Скорость поглощения влаги напрямую зависит от относительной влажности окружающей среды . Более высокие уровни влажности и температуры увеличивают количество доступного водяного пара, что приводит к большему поглощению гигроскопичными материалами быстрее.
Аналогично, нить с низким MAR 0,1% не означает, что это максимальное количество влаги, которое может поглотить материал. Чем дольше материал подвергается воздействию влаги, тем больше он может поглотить до точки насыщения, которая также называется равновесной влажностью или равновесным влагосодержанием (EMC).
Каждый материал имеет уникальное равновесие влажности, которое является точкой, в которой влага больше не может впитываться в нить и она полностью «мокрая». Для таких материалов, как PLA, это равновесие составляет менее 1% (по весу), и «обычно все, что ниже 1%, незначительно», — говорит Люк Тейлор из компании-производителя нитей. «Вот почему PLA так дружелюбен, и вы можете оставлять катушку на принтере месяцами, и с ней все будет в порядке».
Однако такие материалы, как нейлон, имеют гораздо более высокое равновесие. Для нейлона PA6 оно составляет около 3,3%, и на этом этапе в нити так много влаги, что при ее расплавлении в хотэнде (температура печати около 270°C) влага кипит и вырывается наружу. «Это портит качество поверхности, адгезию слоев и делает отпечатки тягучими», — говорит Тейлор. «PVA еще хуже, достигая равновесия более 10% и славясь тем, что становится непригодным для печати во влажной среде».
Почему вам следует беспокоиться о MAR и равновесии вашего филамента? Хотя мы приводим типичный диапазон для 12 полимеров ниже, лучше всего поискать эти измерения на вашей марке филамента, если она предусмотрена, чтобы точно знать, насколько влагопоглощающим является ваш филамент.
Существует так много различных формул филамента с различными добавками, такими как пластификаторы, стабилизаторы, наполнители или пигменты, что они могут не соответствовать «типичному» поведению и могут потребовать уникальных методов сушки.
Еще одна причина поискать эти данные — сравнить похожие нити перед покупкой. Сегодня некоторые производители материалов стремятся создавать формулы нейлона, например, с очень низкими числами MAR, что является сильным аргументом для крупносерийных печатных операций, где всегда нужно иметь под рукой сухой материал.
PolyMaker предоставляет для каждой нити график «Кривая влагопоглощения» (см. ниже), который показывает, как долго ее можно оставлять без присмотра, прежде чем она станет слишком влажной для печати. По словам Тейлора, MAR составляет около 0,8–1%.
| Полимерная нить | Скорость впитывания влаги* (MAR) | Равновесие влажности 50% RH | Идеальный уровень влажности для хранения нити |
| PLA | 0,5% – 1,5% | 0,4-0,6% | > 20% относительной влажности |
| Nylon | 2% – 10% | 8-12% | > 10% относительной влажности |
| PETG | 0,1% – 0,5% | 0,2-0,5% | > 30% относительной влажности |
| TPU | 1% – 4% | 3-6% | > 20% относительной влажности |
| ABS | 0,2% – 0,4% | 0,2-0,5% | > 30% относительной влажности |
| ASA | 0,3% – 0,6% | 0,2 – 0,5% | > 30% относительной влажности |
| HIPS | 0,2% – 0,5% | 0,1 – 0,2% | > 30% относительной влажности |
| PVA | 10% – 20% | 10-12% | > 20% относительной влажности |
| PC | 0,5% – 1,5% | 0,15 – 0,3% | > 30% относительной влажности |
| PP | 0,1% – 0,3% | 0,05% | > 30% относительной влажности |
| PEEK | 0,1% — 0,5% | 0,1-0,5% | > 20% относительной влажности |
| PEI | 0,1% – 0,3% | 0,25 – 0,5% | > 20% относительной влажности |
* Эти показатели могут варьироваться в зависимости от конкретных формул и условий окружающей среды, поэтому для получения точной информации всегда полезно обращаться к техническим характеристикам производителя.
Всегда сухой нейлон, редко сухой PLA
Как вы можете видеть из приведенной выше таблицы, нейлон очень гигроскопичен, а PLA — нет. При правильном хранении вам, возможно, никогда не придется сушить PLA, но вам может часто понадобиться сушить нейлон и даже печатать им, пока он находится в сухой коробке.
В нашем центре 3d печати и 3d сканирования Фидллер мы обычно стараемся хранить PLA в его оригинальной упаковке, но если вы храните PLA во влажном помещении пластик будет хрупкий и ломкий. Так и с деталями pla. Проблемы с влажностью начинаются, когда мы печатаем нейлоном или TPU.
Кроме того, в зависимости от климата, в котором вы живете, и типа дома или здания, в котором вы осуществляете 3D-печать, уровень влажности может быть естественным образом низким, и ваш PLA может вообще не нуждаться в сушке.
Тем не менее, прежде чем вы начнете сушить все новые нити, протестируйте их с помощью короткой калибровочной модели . Если вы не видите проблем с натяжением или экструзией, вы можете сэкономить время и предотвратить потенциальную деградацию материалов, не высушивая их.
Как пересушить нить (не делайте этого)
«После того, как нить пересушивается до состояния ломкости, к сожалению, не существует эффективного метода восстановления ее первоначальных свойств», — говорит Реми Марак из компании-производителя нитей. «Это делает крайне важным для пользователей внимательно следить за нитью во время процесса сушки».
Как мы уже обсуждали, полимеры по-разному реагируют на влагу. Они также по-разному реагируют на сушку, особенно на нагревательную часть сушки. Некоторые полимеры очень трудно пересушить, в то время как другие могут повредиться относительно легко.
Когда мы спросили ученого-полимерщика Брайана Александра из Syensqo Specialty Polymers о пересушивании филамента, он сказал, что некоторые материалы, такие как нейлоны, образуются в результате «обратимых реакций конденсации». Поэтому для этих материалов вам нужно только добавить воды, чтобы получить необходимое содержание воды. Александр, который специализируется на материалах PEEK и PPSU, сказал, что он не сталкивался с клиентами, которые пересушивают филамент.
Итак, некоторые полимеры могут быть восстановлены при пересушивании, а другие — нет. Что есть что? Некоторые полимеры, полученные с помощью реакций конденсации, включают PLA, PETG, PA (нейлон), PC, PEI и TPU. Но опять же, добавление добавок в нить может повлиять на способность этих полимеров к регидратации.
Не сушите слишком много
Самый большой виновник пересушивания — это тепло. Есть два показателя температуры, которые следует учитывать при сушке филамента: температура стеклования (Tg) и температура плавления (Tm).
Tg — это точка, когда полимер только начинает становиться податливым и мягким. Сушка нити всегда должна происходить на 10–20 °C ниже Tg полимера, что сохраняет структурную целостность нити, позволяя влаге испаряться.
Итак, первый способ пересушить нить — нагреть ее в сушилке или духовке до температуры Tg или выше. Эта температура может привести к деформации нити, ее короблению или потере круглой формы, что может привести к проблемам с подачей в принтер. Нить может слипнуться, что приведет к спутыванию или даже к появлению участков, где нить станет хрупкой при охлаждении и порвется.
Если нить деформируется или частично расплавится, на ней могут появиться области разной толщины или округлости, что также может привести к неравномерной экструзии во время печати, что может привести к таким проблемам печати, как недостаточная экструзия или неравномерная адгезия слоев.
Как вы знаете, 3D-печать с использованием филамента осуществляется в точке наилучшего восприятия между Tg и Tm. Нагрев до точки плавления может привести к деградации материала, что приведет к изменению цвета, выделению газа или полной потере механических свойств, особенно для полимеров, чувствительных к термической деградации, таких как PLA или ABS. Естественно, вы никогда не захотите сушить при температуре плавления полимера.
Важные температуры полимерных нитей*
| Полимерная нить | Температура сушки | Температура стеклования | Температура 3D-печати | Температура плавления |
| PLA | 40–50°С | ~60ºС | 180–220°С | ~170–180°С |
| Nylon 6 / Nylon 12 | 70–80°С / 65–75°С | ~50ºС / ~40ºС | 250-270°С / 240-260°С | ~220–225°С / ~178–180°С |
| PETG | 65–75°С | ~80ºС | 220–250°С | ~230–260°С |
| TPU | 40–60°С | ~50ºС | 200–240°С | нет |
| ABS | 70–80°С | ~105ºС | 220–250°С | ~210–250°С |
| ASA | 70–80°С | ~100ºС | 220–250°С | ~220–245°С |
| HIPS | 65–75°С | ~95ºС | 210–240°С | ~210–250°С |
| PVA | 40–50°С | ~85ºС | 190–220°С | ~190–220°С |
| PC | 100–120°С | ~150ºС | 260–300°С | ~260–270°С |
| PP | 70–80°С | ~ -10ºС | 200–230°С | ~160–175°С |
| PEEK | 120–130°С | ~143ºС | 340–360°С | ~343°С |
| PEI | 120–140°С | ~217ºС | 360–400°С | ~340°С |
* Мы не можем не подчеркнуть, что это средние или типичные цифры для полимерных филаментов, и вам всегда следует смотреть техническую документацию (TDS) вашего конкретного филамента для получения точных цифр.
Как вы можете видеть из таблицы выше, идеальная температура сушки для вашего PP будет слишком высокой для вашего TPU, поскольку температура сушки для PP близка к Tg TPU. Вы бы не хотели помещать эти два типа нити в одну и ту же печь для сушки.
Не сушите слишком долго
Мы не смогли найти данные о влиянии сушки полимеров в течение слишком долгого времени, но само собой разумеется, что если производитель рекомендует 6 часов сушки, вам следует придерживаться этого времени. Повредит ли нить 12 часов вместо 6? Опять же, у нас есть только отдельные свидетельства пользователей, которые заметили, что их нить становится хрупкой из-за того, что они «забыли» ее в духовке или сушили дольше рекомендуемого времени.
Хорошей практикой будет отдать предпочтение меньшему времени сушки, чем большему, но всегда следуйте рекомендациям конкретного бренда.
Чтобы проиллюстрировать, насколько сильно материал, например нейлон, различается в зависимости от марки и формулы с точки зрения высыхания, ниже мы приводим инструкции по сушке пяти типов нейлоновых нитей.
5 разных способов сушки нейлона
| нейлон | Инструкция по сушке от производителя |
| Ultrafuse PA от BASF ForwardAM | 80 °C в сушилке с горячим воздухом или в вакуумной печи в течение не менее 40 часов |
| Bambu Lab армированный углеродным волокном PA6 | 80 °C в течение 8–12 часов |
| MatterHackers NylonX Углеродное волокно | запекать в духовке при температуре 82°C в течение 4–6 часов. |
| Пруса Прусамент PA11 CF | 90 ºC в течение 6 часов |
| eSun ePA12 Нейлон | Духовка 70 °C на 12 часов |
Не сушите слишком часто
Если вы вложили средства в сушилку для материалов, вы можете подумать, что можете отказаться от надлежащего герметичного хранения филамента, поскольку вы можете просто высушивать его перед каждым использованием. Однако многократное впитывание влаги, высыхание и последующее повторное впитывание влаги может со временем повредить филаменты для 3D-печати.
Некоторые полимеры, особенно гигроскопичные материалы, такие как нейлон и PVA, могут подвергаться гидролизу при воздействии влаги. Эта химическая реакция может разрушить полимерные цепи, что приведет к снижению механических свойств, таких как прочность и гибкость.
Повторные циклы поглощения влаги и высыхания могут повлиять на поверхностные свойства нити, что может привести к увеличению шероховатости или неровностей. Это может привести к неравномерной адгезии слоев во время печати.
Исследования показали , что прочность на разрыв и удлинение при разрыве могут значительно снизиться после повторных циклов сушки и поглощения влаги. Это делает нить менее пригодной для применений, требующих высоких механических характеристик.
Как мы уже упоминали выше, многие нити содержат добавки, такие как пластификаторы, стабилизаторы или пигменты, которые улучшают их печатные свойства или эксплуатационные характеристики, но повторная сушка/нагревание может привести к испарению или со временем к деградации этих добавок, что приведет к изменению свойств материала, например, к снижению ударопрочности.
Как правильно сушить нить
«Когда влага впитывается в нить, это не похоже на воду в губке, из которой ее можно легко выжать», — отмечает Тейлор. «Молекула воды образует полярную связь с полимерной цепью и действует как пластификатор, снижая прочность на разрыв и жесткость, одновременно увеличивая прочность и удлинение. По этой причине для сушки нити требуется несколько часов, поскольку теплу нужно время, чтобы разорвать полярную связь и испарить влагу из нити».
Это цель сушки всех видов нитей, но способы ее достижения могут быть разными.
Существует несколько методов сушки филамента — сушилки для филамента, печи, дегидраторы — каждый со своим собственным набором периметров, которые могут сбивать с толку. Фактически, отсутствуют четкие рекомендации по сушке филамента в целом, что можно обвинить в распространенности пересушивания.
Например, Bambu Lab предлагает сушить свою нить PC в печи с принудительной циркуляцией воздуха в течение восьми часов при температуре 75–85 ºC, но рекомендует сушить тот же PC в нагретой камере построения принтера Bambu Lab при температуре 90–100 ºC в течение 12 часов. Звучит достаточно просто.
Но что делать, если вы используете сушилку для нитей, например, PolyDry от PolyMaker? Эта машина не позволяет устанавливать температуру, а вместо этого имеет «уровни мощности». PolyMaker рекомендует сушить любую нить для PC на уровне мощности три, который, по их словам, составляет менее 70°C, в течение шести часов. Но это более низкая температура и меньше времени, чем рекомендует Bambu Lab.
Как вы можете быть уверены в высыхании, если производитель филамента говорит одно, а сушилка для филамента говорит другое? Давайте подробнее рассмотрим сушилки для филамента.
Сушилки для нитей
Вам не обязательно покупать сушилку для нити, чтобы высушить нить, но, по нашему мнению, это лучший вариант, поскольку большинство из них оснащены предохранительными устройствами, которые помогают предотвратить пересушивание, например, автоматическими выключателями. Многие промышленные FDM, такие как Stratasys F3300, Apium P400 и 3ntr Spectral 30, имеют встроенные сушилки для материала. Однако они обычно рассчитаны только на четыре или шесть катушек одновременно.
Мы рассмотрим сушилки для белья потребительского и профессионального уровня в других статьях, поэтому не будем здесь подробно останавливаться на каждой машине, но при покупке учитывайте ее максимальную температуру (некоторые не обеспечивают достаточно высокой температуры для таких материалов, как PAHT), регулируемые параметры сушки для конкретного материала (хотя не стоит полагаться только на них, всегда читайте руководство по сушке для конкретной марки) и соответствующую производительность.
Многие решения для сушки, от ориентированного на потребителя Sunlu Filadryer S4 до BigRep Drycon, имеют предварительно настроенные настройки температуры и продолжительности для распространенных филаментов, таких как PLA, ABS, PETG, а также TPU, PA и PC. Однако, как мы уже говорили, полимеры могут сильно различаться в зависимости от бренда. Убедитесь, что ваша сушилка для филаментов позволяет вручную переопределять настройки в соответствии с рекомендациями каждого производителя филамента.
Большинство филаментных сушилок используют тепло и принудительный воздух, но некоторые из них обеспечивают только тепло, и вам приходится время от времени открывать их, чтобы выпустить влагу. Тепло само по себе не является эффективным дегидратором.
Чтобы гарантировать, что нить не впитывает влагу во время печати, некоторые модели сушилок оснащены автоматической системой подачи нити через тефлоновую трубку.
| Полимерная нить | Типичный рецепт сушки* |
| НОАК | 40-45°C в течение 2-4 часов |
| Нейлон 6 / Нейлон 12 | 70-80°C в течение 6-12 часов / 65-75°C в течение 4-6 часов |
| ПЭТГ | 65-70°C в течение 4-6 часов |
| ТПУ | 40-50°C в течение 4-6 часов |
| АБС | 65-70°C в течение 2-4 часов |
| АСА | 65-70°C в течение 2-4 часов |
| БЕДРА | 60-70°C в течение 2-4 часов |
| ПВА | 45-55°C в течение 4-6 часов |
| ПК | 80-110°C в течение 4-6 часов |
| ПП | 55-65°C в течение 2-4 часов |
| ПИК | 120-150°C в течение 6-12 часов |
| Остров Принца Эдуарда | 120-150°C в течение 6-12 часов |
* Для специализированных сушилок для нитей или конвекционных печей с точным контролем температуры, предназначенных для равномерной, последовательной сушки. Это общие рекомендации, которые могут не применяться к вашей марке нити. Всегда проверяйте инструкции производителя по сушке.
Обычные духовки
При использовании духовки для сушки нитей используйте режим принудительного или циркулирующего воздуха, чтобы удалить влагу из камеры духовки. Слишком маленькая духовка, например, тостер, может нагревать нить, но не удалять влагу эффективно (возможно, вам придется периодически открывать дверцу).
Убедитесь, что вокруг нити достаточно места для циркуляции воздуха, не кладите катушки друг на друга и не смешивайте полимеры, которые имеют разные требования к сушке. Обычная домашняя конвекционная печь может сушить две катушки одновременно. Обязательно держите катушки подальше от нагревательных элементов. После сушки дайте материалу остыть в духовке, которая должна быть относительно сухой.
Камера принтера или внутренняя сушилка
Несколько FDM потребительского уровня с нагреваемыми камерами также могут использоваться в качестве эффективных сушилок. Например, Bambu Lab имеет сухую настройку на своих 3D-принтерах серий X1 и P1. Рекомендуется помещать нить в оригинальную бумажную коробку и следовать инструкциям на экране. Предоставляется список полимеров и рекомендуемых температур нагреваемого стола, все с 12-часовой продолжительностью. Важно переворачивать катушку каждые шесть часов.
Дегидратор для пищевых продуктов
С точки зрения бюджета, пищевые дегидраторы уже давно используются для удаления влаги из филамента, как это делается для яблок и клубники. Недостатком является то, что производители материалов не приняли этот метод и редко предоставляют инструкции по температуре и времени дегидратора.
Пищевые дегидраторы, как правило, имеют менее точную температуру, чем печи, и температура может варьироваться до 10 градусов от области, ближайшей к источнику тепла, до области, наиболее удаленной (для устройств, которые имеют только нагрев снизу). Отдельные данные показывают, что дегидраторам требуется больше времени для сушки нити. Так что если вы действительно хотите узнать, сколько времени вам нужно для сушки ваших конкретных материалов с помощью вашего конкретного пищевого дегидратора (или печи, если на то пошло), используйте метод, который мы упомянули выше, где вы измеряете вес секции невысушенной нити по отношению к аналогичной секции нити из дегидратора.
Пакеты с осушителем в герметичной коробке
Вы не сможете эффективно высушить нить, просто поместив катушку в коробку с осушителем, даже если будете постоянно откачивать воздух.
В пластмассовой промышленности есть ряд промышленных решений, включающих осушитель, используемый для сушки гранул для литья под давлением и других процессов производства пластмасс. Некоторые из этих решений включают в себя продувку воздуха через слой осушителя, чтобы сделать его чрезвычайно сухим. Затем этот воздух нагревается до определенной температуры и подается в сушильный бункер, содержащий материал для сушки. Эти осушающие растворы не нашли своего пути в индустрию 3D-печати для нитей, вероятно, потому, что объем нити, которая обычно высушивается, невелик по сравнению с сотнями килограммов пластикового гранулированного материала.
Производитель 3D-принтеров BigRep выпускает сухой шкаф под названием BigRep Shield, который предотвращает поглощение влаги филаментом без нагрева, работая в герметичной среде с циркуляцией воздуха. Пропуская воздух через контролируемую камеру с осушителем, Shield устраняет 99,99% содержащейся в воздухе влаги, заявляет компания. Однако BigRep заменяет Shield своим новым шкафом Drycon, который включает нагревательный элемент для сушки.
Сухое хранение без пересушивания
Коробки или шкафы для сухого хранения — лучший способ защитить филамент от вредного воздействия влаги, но не совершайте ошибку, думая, что они никогда не могут привести к пересыханию. Даже пакеты с осушителем (если вы используете их в достаточном количестве) могут снизить содержание влаги в коробке до такой степени, что филамент, оставленный там на длительное время, может повредиться, хотя мы признаем, что это будет редкостью.
Вот почему индикаторы уровня влажности имеют решающее значение в любом решении для хранения филамента. Только контролируя уровень влажности, вы можете узнать, слишком ли влажно или сухо ваше хранилище. Гигрометры, по цене менее 20 долларов за штуку, или пакеты с осушителем с цветной индикацией — это простые способы обеспечить правильный уровень влажности в вашем хранилище.
В индустрии 3D-печати существует несколько решений для хранения на одной катушке, но они могут оказаться дорогими, если у вас сотни рулонов.
В других отраслях промышленности необходимо сохранять продукты и материалы сухими, поэтому сухие шкафы существуют уже давно. Профессиональные фотографы уже давно хранят свои камеры в сухих шкафах, а для печатных плат, лабораторных образцов и электроники используются устройства самых разных размеров. Оказывается, многие из них также идеально подходят для нити для 3D-печати.
Конечно, у них нет наворотов специализированных хранилищ филамента, и нет возможности напрямую подавать филамент из этих шкафов в ваш принтер, но для общего или долгосрочного хранения они могут быть хорошим выбором, если они могут поддерживать относительную влажность (<30%), необходимую для вашего филамента. Обратите внимание, что типичные сухие шкафы для камер имеют минимальную относительную влажность всего 35%, поэтому обязательно найдите тот, который может обеспечить более низкую относительную влажность.
«Центр 3d печати и 3d сканирования Фидллер» готов предложить своим клиентам значительно более широкие возможности для реализации самых сложных задач — от 3д сканирования до серийной 3д печати различными материалами.
Находимся в Краснодаре.
Наши работы можно увидеть в группе вконтакте тут — https://vk.com/3d_krd_123
Наш магазин — https://fidller.com/blog/
По всем вопросам можно связаться:
телеграм — https://t.me/fidller
почта — shope@fidller.com
телефон — +79531178495
Александр
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.