Студенты факультета архитектуры и цифрового производства в ETH Zurich разработали новый метод создания бетонных компонентов с использованием ледяных опалубок, позволяющий решить проблему избыточного льда, образующегося во время ремонта ледового катка. Этот подход, известный как «холодное производство», использует лед, созданный в цифровой форме, в качестве материала для форм, используя пространственные бетонные решетки и принципы штабелирования.
На самом деле в этом процессе участвуют две формы. Сначала изготавливается пластиковая форма, напечатанная на 3D-принтере, а затем лед прессуется в форму, образуя опалубку для льда. После заливки и затвердевания бетона элементы выносят из лаборатории при температуре -10°C и оставляют на открытом воздухе для разборки, позволяя льду растаять и обнажить замысловатые решетчатые конструкции.
Этот крупномасштабный метод производства, использующий 8400 кг льда, полученного с местных катков, сводит к минимуму потребление энергии и повышает скорость производства. Переплетенная геометрия бетонных элементов позволяет осуществлять непрерывную сборку конструкции.
Холодное производство основано на проекте «Ледяная опалубка», подчеркивая потенциал льда для отливки бетона сложных форм. Этот инновационный подход не только перепрофилирует излишки льда, но и продвигает область цифрового производства в архитектуре.
Источник: core77.com
По всем вопросам 3d сканирования, 3d печати писать сюда
Telegram: https://t.me/fidller
E-mail: shope@fidller.com
наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
сайт про кино — https://news.fidller.com
сайт про кино — https://news.fidller.com
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.