Литье прототипов под давлением или 3D-печать?

Когда дело доходит до прототипирования, литье под давлением по-прежнему имеет преимущества перед 3D-печатью для конкретных применений.

Существует множество приложений для создания прототипов для 3D-печати, но не упускайте из виду литье прототипов под давлением только потому, что для этого требуются инструменты и кучу денег. Да, вам придется заплатить за форму и дождаться ее, но вы также получите инструмент, который будет стоить меньше, чем вы ожидаете, и с допусками, которые вам понадобятся во время производственного цикла. Кроме того, хотя на изготовление традиционных литьевых форм могут уйти месяцы, вы можете получить прототип литьевой формы всего за несколько недель, а детали — менее чем за 14 дней.

Аддитивное производство — разумный выбор, если ваш проект находится в стадии разработки или все еще находится на стадии концепции. В отличие от литья под давлением, вам никогда не придется модифицировать или отказываться от формы по мере изменения конструкции детали. 3D-печать также позволяет выбирать из широкого спектра пластиков, включая многие из тех же материалов, которые можно использовать при литье под давлением.

3D-печать отлично подходит для проектов на ранней стадии с количеством деталей менее 100 и сроком выполнения от 1 до 15 дней. Но что, если вам нужно более 1000 деталей? Если ваш проект готов и вы можете подождать несколько недель, стоит рассмотреть возможность литья прототипа под давлением. Для этого есть несколько веских причин, особенно если в ваших ранних прототипах использовалась 3D-печать.

Типы файлов и недостатки дизайна

Даже если прототипы, напечатанные на 3D-принтере, идеальны, они не смогут плавно превратиться в детали, отлитые под давлением. Это связано с тем, что 3D-печать имеет другие правила проектирования для технических характеристик, таких как минимальная толщина стенок. Если спецификации не скорректированы, а стенка детали, отлитой под давлением, слишком толстая или слишком тонкая, производственная деталь может быть дефектной, даже если прототип, напечатанный на 3D-принтере, не был таким. Используя один и тот же производственный процесс для прототипирования и производства, вы можете выявить проблемы с толщиной стенок до того, как начнется крупносерийное производство.

Кроме того, при 3D-печати используются файлы STL, которые определяют детали в виде треугольной сетки, тогда как файлы САПР для деталей, отлитых под давлением, управляются параметрами. Чтобы использовать файлы STL при литье под давлением, вам сначала необходимо преобразовать их из сетки в форму и в твердое тело (stp или перерисовывать в CAD программе). Это может создать некоторые проблемы, хотя, очевидно, лучше решать любые проблемы во время прототипирования, чем во время производства.

Допуски деталей и пластмассовые материалы

3D-печать и литье под давлением также имеют разные допуски на детали. Для большинства технологий 3D-печати типичными являются допуски не менее 0,1 мм (0,004 дюйма). Большинство литьевых форм обрабатываются с одинаковыми допусками, но легко достижимы детали с более жесткими допусками. При литье под давлением инженеры могут даже указывать два типа допусков: коммерческие и тонкие. Качество поверхности деталей, отлитых под давлением, обычно превосходит качество поверхности деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Что касается материалов, хотя вы действительно можете использовать одни и те же пластики для обоих процессов, свойства конечного использования не будут одинаковыми. Возьмем, к примеру, прочность прототипа PEEK. Полиэфирэфиркетон (PEEK), полученный литьем под давлением, более прочный, поскольку состоит из одного слоя материала. ПииК, напечатанный на 3D-принтере, слабее, потому что он производится слой за слоем. Если вам нужно провести тестирование, этого просто не получится. 

Типы пресс-форм и стоимость

Если вы рассматриваете возможность литья прототипа под давлением, какой тип инструментов вам понадобится? Алюминиевые формы являются самыми дешевыми и могут быть обработаны с допусками, эквивалентными 3D-печати. Если вам нужны более жесткие допуски, выберите сталь. Это может показаться дорогим, но опытные производители могут предоставить вам экономичные прототипы литьевых форм из мягких и полузакаленных сталей. Но это будет всё равно дорого, поэтому это опрадывает себя при большом количестве деталей. Средняя стоимость формы составляет 50-100 т.р.

Сталь стоит дороже, чем алюминий, но мягкие и полузакаленные стали стоят дешевле, чем закаленные стали, используемые в традиционных литьевых формах больших объемов. Производитель вашей формы также может помочь вам контролировать затраты на оснастку, используя алюминий для основания и сталь для полости формы. Также доступны штампы Master Unit (MUD) со стандартной рамой и настраиваемыми пластинами, которые позволяют сократить затраты на оснастку на целых 66 процентов.

Улучшение прототипирования на поздней стадии

Когда пришло время прототипирования на поздней стадии, не отказывайтесь от литья пластмасс под давлением при производстве более 1000 деталей. Если ваша конструкция завершена и готова к испытаниям, литье под давлением дает значительные преимущества. Вам придется подождать несколько недель, чтобы получить необходимые детали, но литье прототипа под давлением занимает меньше времени, чем вы думаете, и использует инструменты, которые могут быть экономически эффективными.

КАК АМЕРИКАНСКИЕ КОМПАНИИ ИСПОЛЬЗУЮТ 3D-ПЕЧАТЬ, ЧТОБЫ МАКСИМИЗИРОВАТЬ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ В МЕКСИКЕ

ИМПОРТЗАМЕЩЕНИЯ НА ПРИМЕРЕ КОРПУСОВ ДЛЯ КОМПАНИЙ

КОМАНДА МАССАЧУСЕТСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА РАЗРАБАТЫВАЕТ ИНСТРУМЕНТАЛЬНУЮ СТАЛЬ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ШТАМПОВ GIGA PRESS

КОСТЮМ ЖЕЛЕЗНОГО ЧЕЛОВЕКА, НАПЕЧАТАННЫЙ НА 3D-ПРИНТЕРЕ: САМЫЕ НЕВЕРОЯТНЫЕ ПРОЕКТЫ

3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка

По всем вопросам писать сюда:

контактный телефон 89531178495

Telegram: https://t.me/fidller 

наш магазин теперь тут — https://fidller.com

E-mail: shope@fidller.com