Крутой ручной фрезер своими руками

Вот что пишет автор станка — alvareztelecom7:

«Я хотел бы иметь возможность обрабатывать небольшие детали из мягкой стали и алюминия дома для своих проектов. Коммерческий фрезерный станок стоит как минимум около 1000 долларов США / евро, и даже самые маленькие модели слишком велики для моей небольшой домашней мастерской.»

Проект несколько усложнен. Так например можно отказаться от бетонного основания и использовать например тумбу сваренную из стали или того же профиля. Рельсы можно заменить на круглые, это будет значительно дешевле, а винтовую передачу, на оборот заменить на шариково-подшипниковую. Фрезер также можно заменить на более мощный и подходящий по бюджету.

Все чертежи и доп. материалы будут в конце статьи.

Шаг 1: ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ (можно пропустить)

«Бетонное основание нужно, чтобы приподнять будущий станок, нормально могли вращаться ручки и придать станку жёсткости. Основание не обязательно делать из бетона, это может быть прочная, жесткая рама из стального/алюминиевого профиля. В данном случае бетон будет дешевле и проще, но добавит вес конструкции.

Для заливки бетона используется опалубка из ДСП, но можно использовать любую другую. Нужные куски вполне можно нарезать дома или в том же строительном магазине, главное заранее иметь размеры. Бетон также можно использовать любой, не самый дорогой не ниже М300.

Форма размером 260 x 300 x 30 мм (Ш x Г x В).

Шаг 2: РЕЗКА И ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ

Мы собираемся использовать только один тип алюминиевого профиля, в моем случае это был профиль 30×30 мм, но вы можете использовать аналогичный профиль любого производителя и размера. Чем больше профиль, тем он жёстче, тяжелее и увы дороже.

Всего нам понадобится 1540 мм. Следующих размеров:

• 350 мм (2 шт.)

• 300 мм (2 шт.)

• 80 мм (3 шт.)

Детали 350 мм: нам нужно будет сделать 1 отверстие диаметром 8 мм в каждой детали. С другой стороны и начиная от ближайшего к торцу отверстия, будем монтировать линейную направляющую 250 мм с отверстием 2,5 мм и резьбой М3.

Детали 300 мм: нам нужно будет сделать 2 отверстия диаметром 8 мм в каждой детали. С другой стороны и начиная от ближайшего к торцу отверстия, будем монтировать линейную направляющую 200 мм с отверстием 2,5 мм и резьбой М3.

Детали 80 мм: В трех частях сделаем резьбу М8 на наконечниках, в зависимости от модели профиля эта резьба может быть на пару мм ниже. Кроме того, в двух частях мы проделаем отверстие диаметром 10 мм в одной из граней»

Шаг 3: РЕЗКА И ОБРАБОТКА СТАЛЬНОГО ЛИСТА

Чтобы предать жесткости конструкции сбоку необходимо установить пластины толщиной не менее 6 мм. У автора они выполнены из стали, но сталь режут далеко не везде. Важно чтобы сталь вам нарезали именно на лазерном станке, а не плазморезе (у плазмореза хромате точность, большие наплывы металла требующие значительной постобработки), поэтому материал можно заменить на алюминий (обычно режут на фрезере) и в крайнем случае из фанеры, но тут лучше использовать тогда толщину не менее 10 мм. Мы также можем выполнить такие детали для вас.

Шаг 4: СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА

Последовательность операций:

  • Линейные направляющие прикручиваем к алюминиевым профилям длиной 300 и 350 мм, не затягивая.
  • Собираем конструкцию из алюминиевых профилей, как показано на рис. Х, Часть соединений делаем винтом с шестигранной головкой М8х50, а часть соединяем, соединения еще не затягиваем.
  • Монтируем лист квадратной формы на алюминиевые профили.
  • Собираем профильную конструкцию на бетонном основании с помощью металлических скоб.
  • Монтируем подшипники с опорой, два на ось Y и еще два на ось Z.

ось XY

  • Устанавливаем латунную гайку с шагом 2 мм на один из «кронштейнов гайки YZ».
  • Устанавливаем латунную гайку с шагом 2 мм на «Опору гайки X», возможно, эту деталь придется напиливать через 2 из 4 не следующих друг за другом отверстий из-за нехватки места, где она будет размещаться.
  • На деталь «Опорная пластина XY» монтируем «Опора гайки YZ» и «Опора гайки X».
  • Продеваем 4 полоза через направляющие 200 мм (ось Y), предварительно собранные в разделе «Конструкция».
  • Собираем предыдущую сборку на коньках оси Y. * Устанавливаем две направляющие по 300 мм на «Верхнюю пластину».
  • Продеваем 4 конька через направляющие 300 мм.
  • Устанавливаем две пластины «Опора шпинделя оси X» на концах «Верхней пластины».
  • Монтируем подшипник с опорой на каждом конце предыдущего комплекта.
  • На заготовке «Коньки Elevador» оставляем два винта с шестигранной головкой М5 х 15 мм в одном направлении, а в противоположном направлении (направление с потайной головкой) прикручиваем пластины к полозьям в направляющих 300 мм.
  • Мы соединяем два комплекта «XY Axis Plate» и «Upper Plate» с помощью винтов с шестигранной головкой, которые мы только что прошли. Важно соблюдать квадрат перед затягиванием.

ось Z

  • 4 оставшихся конька пропускаем через направляющие оси Z.
  • На оставшийся комплект «Гайкодержателя YZ» надеваем латунную гайку с шагом 1 мм.
  • Собираем конструкцию «Опора оси Z» из 4-х сварных пластин на полозьях.
  • Монтируем «Опору гайки YZ» на предыдущую конструкцию.
  • Монтируем опору фрезерного станка диаметром 65 мм на предыдущую конструкцию.
  • Устанавливаем фрезер на опору и затягиваем.

Последние настройки

  • Проходим шпинделями с шагом 2 мм по осям X и Y. Закручиваем шпильки подшипников.
  • Проходим шпиндель с шагом 1 мм по оси Z. Закручиваем шпильки подшипников.
  • Монтируем кривошип на каждую из осей, в идеале они должны выступать примерно на 27 мм из подшипника.
  • Прецизионными угольниками и желательно стрелочным индикатором подправляем угольники и подтягиваем все метизы конструкции, чтобы получилась идеально отрегулированная машина.

Конструкция в целом не сложная и требует не так много деталей под заказ. Это пожалуй самый простой фрез на котором вполне можно выполнять точные работы.

Цена комплектующие выходит порядка 8-10 т.р. а итоговая стоимость зависит от цены фрезера, и услуг резки.

Бонусом можно назвать что данный станок не сложного переделать в ЧПУ фрезер, достаточно будет добавить шаговые моторы (3 шт) и плату управления это примерно +10-20 т.р.

Профиль алюминиевый:

  • 2x 300 мм T-Slot 3030
  • 2x 300 мм T-Slot 3030
  • 3x 80 мм T-Slot 3030

Рельсы и другие комплектующие:

  • 2 линейные направляющие MGN12 200 мм
  • 2 линейные направляющие MGN12 250 мм
  • 2 линейные направляющие MGN12 300 мм
  • коретки — 6 — MGN12C
  • 1x 250 мм трапециевидный винт с шагом 8 мм и шагом 1 мм
  • 1x 300 мм 8 мм шаг-вывод 2 мм трапециевидный винт
  • 1x 300 мм 8 мм шаг-вывод 2 мм трапециевидный винт
  • 1x Трапециевидная латунная гайка 8 мм Шаг-вывод 1 мм
  • 2x Трапециевидная латунная гайка 8 мм Шаг-вывод 1 мм
  • 6x Подшипники с кронштейном KFL08
  • 3x 63 мм кривошипа с поворотной ручкой и валом 8 мм
  • 4x врезные резьбы M6
  • 1 стальной лист толщиной 6 мм или стальные детали, вырезанные компанией по лазерной резке
  • 1x держатель для фрезерного станка диаметром 65 мм
  • 1x 65-мм фрезер, такой как Makita RT0700C
  • Винты Allen din912 M3, M5, M6 и M8
  • Цемент и песок
  • Подробные планы (бесплатно скачать здесь)

Источник

Услуги сборки, 3д печати, фрезеровки, 3д моделирования обращаться сюда:

По всем вопросам писать сюда:

Telegram: https://t.me/fidller (предпочтительно)

E-mail: shope@fidller.com

телефон +79184112687

whatsapp: +79531178495 (только сообщения)

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

The following two tabs change content below.

Александр

Занимаюсь проектированием/ 3d печатью больше 10 лет. Со-переводчик книги "Доступная 3д печать для науки, образования и устойчивого развития". По всем вопросам писать в телеграм - https://t.me/fidller