Вот что пишет автор станка — alvareztelecom7:
«Я хотел бы иметь возможность обрабатывать небольшие детали из мягкой стали и алюминия дома для своих проектов. Коммерческий фрезерный станок стоит как минимум около 1000 долларов США / евро, и даже самые маленькие модели слишком велики для моей небольшой домашней мастерской.»
Проект несколько усложнен. Так например можно отказаться от бетонного основания и использовать например тумбу сваренную из стали или того же профиля. Рельсы можно заменить на круглые, это будет значительно дешевле, а винтовую передачу, на оборот заменить на шариково-подшипниковую. Фрезер также можно заменить на более мощный и подходящий по бюджету.
Все чертежи и доп. материалы будут в конце статьи.
Шаг 1: ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ (можно пропустить)
«Бетонное основание нужно, чтобы приподнять будущий станок, нормально могли вращаться ручки и придать станку жёсткости. Основание не обязательно делать из бетона, это может быть прочная, жесткая рама из стального/алюминиевого профиля. В данном случае бетон будет дешевле и проще, но добавит вес конструкции.
Для заливки бетона используется опалубка из ДСП, но можно использовать любую другую. Нужные куски вполне можно нарезать дома или в том же строительном магазине, главное заранее иметь размеры. Бетон также можно использовать любой, не самый дорогой не ниже М300.
Форма размером 260 x 300 x 30 мм (Ш x Г x В).
Шаг 2: РЕЗКА И ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ
Мы собираемся использовать только один тип алюминиевого профиля, в моем случае это был профиль 30×30 мм, но вы можете использовать аналогичный профиль любого производителя и размера. Чем больше профиль, тем он жёстче, тяжелее и увы дороже.
Всего нам понадобится 1540 мм. Следующих размеров:
• 350 мм (2 шт.)
• 300 мм (2 шт.)
• 80 мм (3 шт.)
Детали 350 мм: нам нужно будет сделать 1 отверстие диаметром 8 мм в каждой детали. С другой стороны и начиная от ближайшего к торцу отверстия, будем монтировать линейную направляющую 250 мм с отверстием 2,5 мм и резьбой М3.
Детали 300 мм: нам нужно будет сделать 2 отверстия диаметром 8 мм в каждой детали. С другой стороны и начиная от ближайшего к торцу отверстия, будем монтировать линейную направляющую 200 мм с отверстием 2,5 мм и резьбой М3.
Детали 80 мм: В трех частях сделаем резьбу М8 на наконечниках, в зависимости от модели профиля эта резьба может быть на пару мм ниже. Кроме того, в двух частях мы проделаем отверстие диаметром 10 мм в одной из граней»
Шаг 3: РЕЗКА И ОБРАБОТКА СТАЛЬНОГО ЛИСТА
Чтобы предать жесткости конструкции сбоку необходимо установить пластины толщиной не менее 6 мм. У автора они выполнены из стали, но сталь режут далеко не везде. Важно чтобы сталь вам нарезали именно на лазерном станке, а не плазморезе (у плазмореза хромате точность, большие наплывы металла требующие значительной постобработки), поэтому материал можно заменить на алюминий (обычно режут на фрезере) и в крайнем случае из фанеры, но тут лучше использовать тогда толщину не менее 10 мм. Мы также можем выполнить такие детали для вас.
Шаг 4: СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА
Последовательность операций:
- Линейные направляющие прикручиваем к алюминиевым профилям длиной 300 и 350 мм, не затягивая.
- Собираем конструкцию из алюминиевых профилей, как показано на рис. Х, Часть соединений делаем винтом с шестигранной головкой М8х50, а часть соединяем, соединения еще не затягиваем.
- Монтируем лист квадратной формы на алюминиевые профили.
- Собираем профильную конструкцию на бетонном основании с помощью металлических скоб.
- Монтируем подшипники с опорой, два на ось Y и еще два на ось Z.
ось XY
- Устанавливаем латунную гайку с шагом 2 мм на один из «кронштейнов гайки YZ».
- Устанавливаем латунную гайку с шагом 2 мм на «Опору гайки X», возможно, эту деталь придется напиливать через 2 из 4 не следующих друг за другом отверстий из-за нехватки места, где она будет размещаться.
- На деталь «Опорная пластина XY» монтируем «Опора гайки YZ» и «Опора гайки X».
- Продеваем 4 полоза через направляющие 200 мм (ось Y), предварительно собранные в разделе «Конструкция».
- Собираем предыдущую сборку на коньках оси Y. * Устанавливаем две направляющие по 300 мм на «Верхнюю пластину».
- Продеваем 4 конька через направляющие 300 мм.
- Устанавливаем две пластины «Опора шпинделя оси X» на концах «Верхней пластины».
- Монтируем подшипник с опорой на каждом конце предыдущего комплекта.
- На заготовке «Коньки Elevador» оставляем два винта с шестигранной головкой М5 х 15 мм в одном направлении, а в противоположном направлении (направление с потайной головкой) прикручиваем пластины к полозьям в направляющих 300 мм.
- Мы соединяем два комплекта «XY Axis Plate» и «Upper Plate» с помощью винтов с шестигранной головкой, которые мы только что прошли. Важно соблюдать квадрат перед затягиванием.
ось Z
- 4 оставшихся конька пропускаем через направляющие оси Z.
- На оставшийся комплект «Гайкодержателя YZ» надеваем латунную гайку с шагом 1 мм.
- Собираем конструкцию «Опора оси Z» из 4-х сварных пластин на полозьях.
- Монтируем «Опору гайки YZ» на предыдущую конструкцию.
- Монтируем опору фрезерного станка диаметром 65 мм на предыдущую конструкцию.
- Устанавливаем фрезер на опору и затягиваем.
Последние настройки
- Проходим шпинделями с шагом 2 мм по осям X и Y. Закручиваем шпильки подшипников.
- Проходим шпиндель с шагом 1 мм по оси Z. Закручиваем шпильки подшипников.
- Монтируем кривошип на каждую из осей, в идеале они должны выступать примерно на 27 мм из подшипника.
- Прецизионными угольниками и желательно стрелочным индикатором подправляем угольники и подтягиваем все метизы конструкции, чтобы получилась идеально отрегулированная машина.
Конструкция в целом не сложная и требует не так много деталей под заказ. Это пожалуй самый простой фрез на котором вполне можно выполнять точные работы.
Цена комплектующие выходит порядка 8-10 т.р. а итоговая стоимость зависит от цены фрезера, и услуг резки.
Бонусом можно назвать что данный станок не сложного переделать в ЧПУ фрезер, достаточно будет добавить шаговые моторы (3 шт) и плату управления это примерно +10-20 т.р.
Профиль алюминиевый:
- 2x 300 мм T-Slot 3030
- 2x 300 мм T-Slot 3030
- 3x 80 мм T-Slot 3030
Рельсы и другие комплектующие:
- 2 линейные направляющие MGN12 200 мм
- 2 линейные направляющие MGN12 250 мм
- 2 линейные направляющие MGN12 300 мм
- коретки — 6 — MGN12C
- 1x 250 мм трапециевидный винт с шагом 8 мм и шагом 1 мм
- 1x 300 мм 8 мм шаг-вывод 2 мм трапециевидный винт
- 1x 300 мм 8 мм шаг-вывод 2 мм трапециевидный винт
- 1x Трапециевидная латунная гайка 8 мм Шаг-вывод 1 мм
- 2x Трапециевидная латунная гайка 8 мм Шаг-вывод 1 мм
- 6x Подшипники с кронштейном KFL08
- 3x 63 мм кривошипа с поворотной ручкой и валом 8 мм
- 4x врезные резьбы M6
- 1 стальной лист толщиной 6 мм или стальные детали, вырезанные компанией по лазерной резке
- 1x держатель для фрезерного станка диаметром 65 мм
- 1x 65-мм фрезер, такой как Makita RT0700C
- Винты Allen din912 M3, M5, M6 и M8
- Цемент и песок
- Подробные планы (бесплатно скачать здесь)
Услуги сборки, 3д печати, фрезеровки, 3д моделирования обращаться сюда:
По всем вопросам писать сюда:
Telegram: https://t.me/fidller (предпочтительно)
E-mail: shope@fidller.com
телефон +79184112687
whatsapp: +79531178495 (только сообщения)
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.