Технология INDX, разработанная компанией Bondtech, обещает обеспечить практически безотходную 3D-печать, в отличие от многих конкурирующих систем со сменными нитями. Благодаря этой возможности версия CORE One INDX от Prusa пользовалась огромным спросом.
Сейчас эти установки начинают поставляться, и, похоже, операторы сделали открытие относительно системы: форсунки не такие прочные, как им говорили.
Упрочненные сопла имеют решающее значение при печати абразивными филаментами. Обычно используемые мягкие латунные сопла быстро изнашиваются при печати такими материалами, как филамент, армированный углеродным/стекловолокном, или особенно светящимся в темноте филаментом. Для противодействия абразивному износу обычно используются «упрочненные» сопла. Это просто сопла той же геометрии, но изготовленные из гораздо более твердого материала, например, стали.
Упрочненные сопла существуют уже довольно давно, и основные принципы работы 3D-принтеров таковы: «упрочненное» сопло необходимо при печати абразивными нитями; в противном случае для неабразивных нитей подходят латунные сопла. Это легко понять: либо вам нужно упрочненное сопло, либо нет.
В ходе исследования выяснилось, что форсунки INDX не совсем «закалены».
Система INDX способна быстро переключать нити накаливания, потому что входящее сопло может очень быстро нагреваться. Это достигается с помощью индукционного нагрева.
Однако для индукционного нагрева необходимы определенные типы металлов, реагирующие на индукционное поле. Например, латунь не подойдет.
По сообщениям, компания Bondtech признала перед клиентами Prusa Founder’s Edition, что поставляемые сопла изготовлены не из традиционной закаленной стали. Вместо этого они представляют собой обычную сталь, обработанную нитроцементацией — процессом обработки поверхности, при котором азот и углерод проникают во внешний слой. В сообщениях на форуме говорится, что Bondtech столкнулась с техническими проблемами при производстве изначально предназначенных для нее закаленных сопел и заменила их на эту версию на позднем этапе разработки продукта.
Иными словами, вместо сопла, изготовленного на 100% из закаленного материала, мы имеем более мягкое сопло с закаленным покрытием.
Это означает, что его долговечность будет несколько отличаться от долговечности настоящего закаленного сопла: оно прослужит не так долго. Насколько долго? Это зависит от того, что вы печатаете и насколько толстым может быть закаленный слой.
Интересно, что компания Bondtech заявила, что материал сопла должен подходить для работы с типичными филаментами, армированными углеродным волокном или стекловолокном, но не с материалами, светящимися в темноте, которые обычно гораздо более абразивны.
Это довольно сильно сбивает с толку сообщество 3D-печати, которое до сих пор понимало, что для ВСЕХ абразивных филаментов достаточно закаленного сопла, а не только для некоторых из них.
Между тем, в рекламных материалах Prusa Research упоминаются «закаленные» сопла, что приводит покупателей к ошибочному использованию первоначального понимания этой терминологии.
В итоге мы столкнулись с несоответствием ожиданий: покупатели ожидают «настоящей» возможности использования закаленных сопел, но система этого не обеспечивает. Компания Bondtech, по-видимому, поставила другой, потенциально менее износостойкий компонент, чем предполагалось, не сообщив об этом изменении заранее.
Для компании Prusa Research ситуация довольно неловкая, поскольку на страницах её продукции по-прежнему упоминаются закалённые сопла. Если у Prusa нет отдельного, действительно закалённого комплекта сопел для розничных наборов, ей теперь придётся сделать одно из четырёх:
- Отложите выпуск INDX версии Prusa.
- Поставлять науглероженные форсунки с исправленными техническими характеристиками и компенсацией
- Используйте более мягкие насадки временно, а затем замените их.
- Перед отправкой изготовьте другую, действительно закаленную насадку.
После всех задержек с поставками INDX, я не могу представить, чтобы компания захотела еще одну задержку.
Я также подозреваю, что компания Bondtech вовсю занята разработкой качественного закаленного сопла, которое рано или поздно появится на рынке.
Обратите внимание, что эта проблема актуальна ТОЛЬКО для тех, кто планирует печатать абразивными материалами с помощью своей системы INDX. Любой, кто печатает PLA, ASA, ABS, PETG и т. д., не столкнется с трудностями.
Вероятно, компания Prusa Research опубликует обновленную информацию по этой ситуации на этой неделе. Следите за обновлениями!
источник форум Prusa и Reddit
Центр 3d печати и 3д сканирования Фидллер в Краснодаре — 3d сканирование, 3d печать, реверс инжиниринг, проекты для ферм 3d печати, обучение, проектирование для строительства. Теперь полный цикл «принцип одного окна». Более 10 лет успешной разработки в сфере аддитивных технологий.
По всем вопросам обращаться (круглосуточно):
телеграм — https://t.me/fidller (лучше max или звонить)
max — https://max.ru/u/f9LHodD0cOIGiBB1zqbYHFbw7XCslKRI5o6aikK4IGNDZtFio4aCgGJ1gUQ
почта — shope@fidller.com
вк — https://vk.com/3d_krd_123
группа в max https://max.ru/join/VFTRpp8v45PETzoL4RDGQi44sSjpSvRz5kDtyeyXiQE
Наши ресурсы:
все о кино тут — https://news.fidller.com
наш магазин — https://fidller.com
мы в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd
теперь и max — https://max.ru/join/VFTRpp8v45PETzoL4RDGQi44sSjpSvRz5kDtyeyXiQE
группа 3д печати — https://vk.com/3d_krd_123
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.