Брайан Костелло не является биомедицинским инженером или техническим директором по образованию. Он бывший монтажник труб на атомной электростанции с опытом работы с системами высокого давления и терморегулированием. Однако он — ампутант с миссией, и он использует свои профессиональные навыки и жизненный опыт, чтобы изменить мир протезирования.
После разрушительной аварии на мотоцикле, в которой он лишился ноги, Брайан обнаружил, что борется не только с физическими трудностями ампутации, но и со вторичными осложнениями, которые мало кто за пределами сообщества ампутантов понимает в полной мере. Одно из самых постоянных и неприятных из них: экстремальные температуры.
Скрытая болевая точка в протезировании: регуляция температуры
Традиционные протезы, особенно те, что сделаны из углеродного волокна и подобных материалов, очень эффективно проводят температуру. Летом они удерживают тепло. Зимой они становятся ледяными почти сразу после воздействия стихии. Эти колебания не просто слегка неприятны — они могут быть болезненными и даже опасными.
У ампутантов часто возникают раздражение кожи, волдыри и повышенное потоотделение. Последнее может привести к скольжению, снижению подвижности и даже инфекциям. Между тем, холодные зимние температуры делают занятия на открытом воздухе похожими на пытку, отбивая у ампутантов желание выходить на улицу или заниматься спортом. Это не просто неудобство; это снижает качество жизни и долгосрочное здоровье человека.
Брайан Костелло увидел эту проблему своими глазами. И вместо того, чтобы принять ее как неизбежную, он решил ее исправить.
Думай как слесарь-сантехник
Опыт Брайана дал ему уникальную перспективу. На атомной электростанции трубы должны транспортировать жидкости или газы при контролируемых температурах и давлениях. Системы должны быть спроектированы с точностью, чтобы регулировать поток и поддерживать безопасность. Когда Брайан посмотрел на свой протез, он не увидел статическую часть машины — он увидел трубопровод, что-то, что можно было бы спроектировать для терморегулирования.
Используя те же принципы, которые он применял в монтаже труб, он начал создавать прототипы протезов со встроенными системами нагрева и охлаждения. Его разработки включают миниатюрные блоки HVAC — буквально, отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха — встроенные в сам протез. Эти системы помогают регулировать температуру внутри гнезда и поддерживать комфортную стыковку между кожей и углеродным волокном, независимо от того, морозно или изнуряюще жарко снаружи.
Это нововведение позволяет людям с ампутированными конечностями делать то, что раньше было неудобным или невозможным: кататься на лыжах в январе, ходить в походы в июле или просто наслаждаться прогулкой в непредсказуемую погоду, не беспокоясь о том, что они пропотеют через вкладыш или замерзнут.
Costello Prosthetics: компания с определенной целью
Брайан не остановился на прототипах. Он запустил Costello Prosthetics, компанию, занимающуюся разработкой протезных систем с регулируемой температурой.
Этот шаг имеет решающее значение. Многие ампутанты полагаются на страховое покрытие медицинских устройств, и без L-кода инновации, такие как интегрированные в HVAC протезы Брайана, остаются для многих финансово недоступными. При успешном присвоении L-кода эта технология может быть развернута на национальном уровне, а в конечном итоге и на глобальном, чтобы значительно улучшить качество жизни миллионов людей.
Помимо протезирования: медицинский транспорт и военное применение
По мере того, как Брайан продолжал изучать возможности применения своей технологии, он понял, что она имеет более широкое применение, выходящее за рамки протезирования конечностей. Одно из таких применений? Медицинская транспортировка, особенно в военных и чрезвычайных ситуациях.
Во время эвакуации с поля боя и ликвидации последствий стихийных бедствий раненые пациенты часто подвергаются воздействию экстремальных температур. Текущие решения — пакеты со льдом или одеяла с подогревом — примитивны и не всегда надежны. Брайан представляет себе модульные, портативные системы контроля температуры, которые можно интегрировать в носилки, медицинские капсулы или даже машины скорой помощи, помогая стабилизировать температуру тела пациента во время транспортировки. В случаях травм, когда даже несколько градусов изменения температуры могут повлиять на выживание, это нововведение может спасти жизнь.
Революция 3D-печати и кастомизация
Параллельно с инновациями Брайана существует еще одна преобразующая сила в протезировании : 3D-печать. Технология уже сделала возможным более быстрое, доступное и настраиваемое производство протезов конечностей. Теперь пациенты могут получать индивидуальные конструкции, которые соответствуют их точным размерам, даже включающие эстетические элементы, отражающие личный стиль.
Но хотя 3D-печать открыла новые двери, ее полный потенциал остается недоиспользованным. Большинство 3D-печатных протезов фокусируются на форме и посадке. Работа Брайана — яркий пример того, как может выглядеть следующая эволюция: протезы, которые не только лучше подходят, но и лучше работают в реальных условиях.
Чтобы действительно продвинуться в этой области, производители 3D-печати должны тесно сотрудничать с инженерами, врачами и людьми с ампутированными конечностями. Цель состоит не только в том, чтобы сделать конечности, которые хорошо выглядят или надежно крепятся, но и в том, чтобы сделать конечности, которые решают повседневные проблемы, такие как перегрев, удержание влаги и зимний холод. Именно здесь интеграция в стиле HVAC становится критически важной. Представьте себе 3D-печатные протезы со встроенными каналами воздушного потока, датчиком контроля температуры или термоадаптивными материалами — все это моделируется и изготавливается в рамках единого эффективного процесса.
Путь вперед: патенты, партнерства и потенциал
Брайан уже получил патенты на свои разработки. Эта интеллектуальная собственность является его защитой от гигантов в области медицинских устройств, которые могут в конечном итоге принять аналогичные технологии. Но он не заинтересован в сдерживании. Он надеется, что крупные игроки на рынке протезирования улучшат и масштабируют его разработки, одновременно предоставляя ему лицензионные соглашения, которые будут финансировать дальнейшие инновации.
Во многих отношениях путь Брайана отражает путь других случайных изобретателей, которые увидели проблему, имели технические навыки, чтобы создать решение, и следовали ему с неустанной энергией. Что отличает его, так это то, что его инновация родилась не в лаборатории , а через жизненный опыт, движимая необходимостью и сформированная практическим профессиональным навыком, который оказался именно тем, что было нужно области протезирования.
Студенты печатают недорогой роботизированный протез руки
Первый 3D-печатный большой палец в США вернул надежду (и ловкость) ветерану
Все, что вам следует знать о быстром прототипировании в 3D-печати
https://fidller.com/blog/fidllercom/luchshie-protezy-dlya-sobak-v-2024-godu
По вопросам 3d печати, 3d сканированию в Краснодаре писать сюда:
телеграм — https://t.me/fidller
почта — shope@fidller.com
все о кино тут — https://news.fidller.com
наш магазин — https://fidller.com
мы в телеграм — https://t.me/fidller_com
группа 3д печати — https://vk.com/3d_krd_123
https://t.me/pechat3dkrd
https://rutube.ru/channel/23475108/
Александр
Latest posts by Александр (see all)
- Электромотоцикл от DAB Motors, напечатанный на 3D-принтере, вдохновлённый культовым мотоциклом Акиры - 03.06.2025
- ELEGOO предлагает открытый стандарт RFID для катушек нити для 3D-принтеров и ищет отзывы сообщества - 29.05.2025
- Создан для экстремальных ситуаций: как человек с ампутированной конечностью создает новое будущее протезирования - 29.05.2025
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.