В предыдущей части серии мы кратко рассмотрели, как выход на рынок многих фирм-производителей материалов, открытых 3D-принтеров и многих других игроков в области программного обеспечения привел к созданию настоящей экосистемы в разработке настольной экструзионной 3D-печати. Крупные компании почувствовали себя на рынке комфортно, поскольку они могли использовать известные им материалы. Эксперименты производителей и небольших фирм тем временем привели к постоянному открытию новых приложений, семейств деталей и видов использования.
Совокупная стоимость
Еще одним плюсом были компаундеры и производители нитей. Мы рассматривали ранее, как они могли производить много разных вариантов недорого благодаря линиям нитей и их экономике. Было достаточно моделей линий нитей стоимостью 120 000 долларов, которые не тратили достаточно материала между переключениями, производя нить с хорошей овальностью и размерными допусками. Пузырение и несоответствия были проблемой поначалу, но они были преодолены. У нас были такие игроки, как Keene Village Plastics, которые смогли вырасти за счет хороших объемов и производства. Толпа Dutch Filaments могла производить любой вид нити, который они хотели, с большим количеством различных добавок, улучшающих производительность. Они могли делать ее в любом оттенке радуги. Тем временем ColorFabb смогла внедрить инновации в наполненные материалы и вспененные материалы, а также в устойчивые варианты. Другие игроки, такие как Faberdashery, придали нити много стилевых и модных цветов. Inofill мог говорить на BASF достаточно хорошо, чтобы их купили, а DutchFilaments были достаточно привлекательными и во многих магазинах и портфолио OEM, что их также купила Mitsubishi. То, что эти небольшие, а позже и гораздо более крупные компании по производству филамента принесли на рынок, было гибкостью и инновациями. Все хотели соответствовать рынку. У этих компаний было много знаний о полимерах и компаундах, чтобы производить материалы, которые правильно экструдировались и хорошо создавали детали. В это время Ultimaker стал по сути стандартом в области филамента, потому что они тестировали его и давали некоторую, хотя иногда и скрытую обратную связь. Это привело к тому, что многие люди проводили тестирование на принтерах Ultimaker с использованием тестовых образцов и методик Ultimaker. Помогло то, что Inofill, DutchFilaments (позже MCPP), ColorFABB и Ultimaker были голландцами и могли встречаться гораздо чаще, чем другие игроки в отрасли, которые были разбросаны по всему миру. Эти компании также стали доминировать в бизнесе филамента (на некоторое время). Нити были изготовлены в соответствии с пожеланиями команды Ultimaker относительно текучести и адгезии слоев, артефакты которых можно увидеть в современном способе изготовления нитей.
Prusa и Polymaker
Но веселая многоцветная вечеринка PLA вот-вот должна была рухнуть у всех на глазах. Да, китайские игроки всегда были, но их нить была ужасной. У нее было много различий от партии к партии и проблем с допусками. Часто китайские игроки занижали размер своей нити и делали ее намного тоньше, чем предполагалось. Таким образом они специально получали меньше жалоб от пользователей на то, что их нить засоряет машину. Они просто не могли получить нужную овальность и размеры, поэтому они просто делали ее намного тоньше. Это создавало хаос во многих питателях и было огромной проблемой для пользователей в течение десятилетия. Множество неудачных сборок и недостаточная производительность 3D-принтеров были на самом деле связаны с этой проблемой тонкой нити, которая до сих пор была мало изучена за пределами основного сообщества Material Extrusion. Расширение Prusa Research на нити было практически катастрофическим для многих мелких поставщиков. Компания производила превосходную нить очень высокого качества по низкой цене. В то же время Polymaker начал становиться надежным партнером для многих OEM-производителей и брендов. Теперь впервые у нас был китайский игрок на рынке филамента, который действительно производил хороший филамент. Этих двух, плюс бренды Amazon среднего качества, было достаточно, чтобы положить конец кембрийскому взрыву мелких фирм по производству филамента.
3D4Makers, 3DXTech
Ну… не все. Одной из фирм, которая наряду с другими голландскими фирмами занималась инновациями и производила множество различных материалов и марок, была 3D4Makers . В то время как DutchFilaments производила любые цвета в мире, а ColorFabb хотела качественные инновационные материалы для всех, 3D4Makers отличается. Небольшая фирма из Харлема, основанная отцом и сыном Джаспером и Питером, с самого начала интересовалась промышленным использованием. Команда начала пытаться печатать PEEK на 3D-принтере еще до того, как появились открытые 3D-принтеры, которые могли бы его печатать. Благодаря этому они создали собственную открытую высокотемпературную машину специально для 3D-печати PEEK, первую в мире после Stratasys. Команда также самостоятельно создала свою собственную экструзионную линию. Их подход означал, что они были ранними новаторами в PEEK, PEKK, PA6.6, наполненных материалах в CF и GF, PCL, наполненных сортах PEI и многом другом. Эти усилия просочились на рынок, особенно после того, как начали появляться высокотемпературные 3D-принтеры, такие как Roboze, AON и Minifactory . Позже фирма в США 3DXTech начала производить нити из PEEK и других материалов. Рынок высокотемпературных 3D-принтеров был небольшим, но клиентами были , Airbus, Boeing и исследовательские лаборатории. Материалы было трудно печатать на 3D-принтере, а крупные детали PAEK были печально известны своей сложностью в изготовлении.
FormFutura и RepRapSource
Важно также осознать роль, которую FormFutura сыграла, будучи высокопроизводительным брендом в области нити. Хотя компания и маркировала нить белой этикеткой, она показала многим другим, что существуют возможности в высокопроизводительной маркировке и брендинге. Это позже врезалось в голову с нелепой эрой Pro PLA, когда люди платили больше за материалы PRO-класса, не понимая, почему. Тот факт, что мог существовать премиум материал, означало, что OEM-производители, компании по производству материалов и розничные торговцы искали возможности, сорта и материалы премиум-класса. Сейчас это кажется странным, но люди на самом деле не задумывались об этом. В то же время RepRapSource (и другие сайты) были ранними источниками 3D-печати. Эти сайты предлагали людям множество различных материалов, сопел и других вещей для улучшения их опыта печати. Они стали способом появления вторичного рынка, изначально путем продажи комплектов и специальных материалов RepRap. Но затем вторичный рынок стал огромным.
Что в России? У нас есть свои производителей классных материалов практических под любые задачи (разве что PEEK не вспомню кто делает). На слуху порядка 10 компаний кто успешна делает abs, pteg, pla и другие пластики. Главный нюанс с которым мы сталкиваемся — цвет. Не всегда есть интересные цвета и поэтому по ряду позиций приходится покупать «китайский» пластик, который бывает значительно дороже.
Пруток для 3д принтера 1,75 или 2,85?
Самые большие вещи, которые можно напечатать на 3D-принтере
Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров
Находимся в Краснодаре.
Наши работы можно увидеть в группе вконтакте тут — https://vk.com/3d_krd_123
Наш магазин — https://fidller.com/blog/
По всем вопросам можно связаться:
телеграм — https://t.me/fidller
почта — shope@fidller.com
телефон — +79531178495
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.