Появился новый интересный калибратор расхода, который, похоже, работает лучше других.
Калибровка потока стала гораздо важнее в последние годы. С появлением более совершенного оборудования, способного печатать прецизионные детали, качество нити стало иметь гораздо большее значение, чем раньше. Это касается и скорости потока, которая определяет, сколько материала выдавливается.
Если скорость потока слишком высокая, вы увидите пятна и лишние частицы на отпечатке, портящие качество поверхности. Если она слишком низкая, вы увидите пробелы, которые могут не только испортить отделку, но и ослабить деталь. Скорость потока очень важна.
Калибровка правильной скорости потока для данного 3D-принтера – подборка материалов раньше была ручной, и очень немногие операторы 3D-принтеров утруждали себя этим. Однако с введением автоматизированных функций калибровки в SuperSlicer все изменилось.
SuperSlicer представил несколько процедур калибровки для настройки температуры, скорости потока, ретракции и т. д. Эти функции были настолько популярны, что их переняли другие слайсеры, наиболее заметным из которых был OrcaSlicer.
Я много раз пользовался функциями калибровки OrcaSlicer, и они всегда помогали улучшить качество печати, особенно при использовании новой и неизвестной нити.
Одна из процедур — калибровка расхода. Для этого процедура генерирует набор небольших плоских 3D-моделей для печати, каждая с разным расходом. Идея состоит в том, чтобы визуально осмотреть каждую и выяснить, какая из них ближе всего к идеалу. Затем второй проход устанавливает точный расход с более точным разрешением.
Однако есть проблема. Обычно очень сложно заметить какие-либо существенные различия между напечатанными образцами расхода, поскольку шаблон экструзии представляет собой ряд параллельных линий. Во многих случаях они просто выглядят одинаково, что делает очень сложным определение расхода.
Встречайте «Улучшенную калибровку соотношения потока V3» от Джима Корнера, участника MakerWorld.
Корнер разработал похожий двухэтапный процесс калибровки расхода, но вместо использования линейных экструзий они являются круглыми. Он объясняет, почему это важно:
«Верхняя поверхность имеет рисунок архимедовых хорд вместо монотонного, а толщина линий увеличена до 0,6 мм, что значительно упрощает определение оптимальной скорости потока и устраняет необходимость угадывать».
И:
«Здесь рисунок архимедовых хорд и большая ширина линии 0,6 усиливают эффект сплющивания между линиями, проверяя приподнятый правый полукруг. Поскольку скорость потока увеличивается снизу вверх тестовых образцов, оптимальная скорость потока будет где-то там, где начинают появляться приподнятые правые полукруги, поскольку это означает, что линии начинают сжиматься».
Выше вы можете увидеть предварительный просмотр GCODE, демонстрирующий этот круговой узор.
Еще одним важным изменением является то, что теперь сэмплы физически соединены, то есть вы не сможете их потерять и перепутать.
Я распечатал первый шаг, как показано наверху. Как видите, гораздо легче распознать оптимальную настройку. Круговые узоры, кажется, легче переливаются, и это отчетливо видно.
Этот калибровочный тест действительно работает лучше, чем стандартные процедуры калибровки, поэтому я буду использовать его в будущем — и вам тоже советую.
Я ожидаю, что эта улучшенная процедура калибровки каким-то образом найдет свое место непосредственно в программном обеспечении для нарезки, что еще больше упростит ее для всех.
ссылка на тестовую модель — https://makerworld.com/en/models/189543
«Центр 3d печати и 3d сканирования Фидллер» готов предложить своим клиентам значительно более широкие возможности для реализации самых сложных задач — от 3д сканирования до серийной 3д печати различными материалами.
Находимся в Краснодаре.
Наши работы можно увидеть в группе вконтакте тут — https://vk.com/3d_krd_123
Наш магазин — https://fidller.com/blog/
По всем вопросам можно связаться:
телеграм — https://t.me/fidller
почта — shope@fidller.com
телефон — +79531178495
Александр
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.