Похоже, что сеть ресторанов быстрого питания McDonald’s недавно обратилась к 3D-печати не для того, чтобы разработать новые гамбургеры, а чтобы представить себе осветительные приборы для своих ресторанов по всему миру. Для этого транснациональная компания обратилась к Philips и аддитивному производству , после того как безуспешно попыталась воспроизвести дизайн в голове с помощью других методов производства. На самом деле, у американского гиганта уже был дизайн в голове: он хотел полупрозрачный круглый светильник (или осветительный прибор) с тисненым рельефом, придающим ему мерцающий бархатный эффект. Обратившись к 3D-печати, McDonald’s смогла не только максимально приблизиться к своей первоначальной идее, но и произвести более экологичный продукт, выбрав перерабатываемые материалы.
McDonald’s ставит перед собой амбициозные цели в плане устойчивого развития. Компания хочет сократить свой углеродный след на 60% к 2030 году и ищет способы сделать это везде, где это возможно. Это касается дизайна и внутреннего убранства ее ресторанов. Марк Почерт, старший директор по глобальной интеграции дизайна в McDonald’s Corp, объясняет: «Мы проектируем для новых моделей магазинов и открытий по всему миру, для всех наших 38 000 ресторанов. У нас есть несколько требований, которые не подлежат обсуждению. Поэтому готовых решений нет. Мы хотим владеть правами интеллектуальной собственности, и нам нужно масштабируемое решение в короткие сроки. Оно также должно быть долговечным, и мы хотим все это по конкурентоспособной цене».
Учитывая эти требования и ограничения, необходимо было найти решение для производства, которое было бы быстрым, устойчивым, недорогим и гибким. Именно тогда американская сеть познакомилась с Philips, которая предлагает услугу совместного творчества, в частности, с помощью 3D-печати. И именно благодаря 3D-технологии была создана эта сферическая модель. Это светильник с тиснением, с различными узорами сверху и снизу, создающими мерцающий, бархатистый вид. Неясно, какой процесс использовался — возможно, селективное лазерное спекание? Но, по словам McDonald’s, используемые материалы более долговечны.
Потребовалось всего 3 месяца, чтобы утвердить окончательную концепцию и начать производство. Еще одним преимуществом этого сотрудничества является то, что Philips может производить светильники максимально близко к ресторанам, что является существенным преимуществом, если учесть, что они расположены по более чем 100 странам.
Марк Почерт заключает: « Он действительно переливается, как бархат. Узор просто потрясающий. То, как мы сотрудничали с Philips MyCreation, стало для нас большим уроком. Их возможности. Инновационная часть. Мы были рады обнаружить в них идеального партнера, который может поставлять продукцию в глобальном масштабе. Когда дело дойдет до новых дизайнов, Philips MyCreation станет нашим первым контактом для создания и разработки уникальных светильников».
К слову, в России, плафоны светильников изготовленные с помощью 3d печати уже много лет весят в ряде магазинов сети пятёрочка. Они зеленые и видны слои, но как правило мало кто об этом знает.
Источник — https://pro.mycreation.lighting.philips.com/
Заказать 3d печать или 3d сканирование по телефону +79531178495 или телеграм @fidller
Всё о аддитивных технологиях, 3d печати, 3d сканировании тут — https://3dprint.fidller.com
наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/
наши работы можно увидеть тут вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
блог в телеграм — https://t.me/pechat3dkrd
сайт о кино тут — https://news.fidller.com
Александр
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.