Было много намеков на то, что Bambu Lab близка к анонсу нового 3D-принтера, но что это может быть?
Прочитав недавнюю сессию Reddit AMA компании , кажется, что они углубились в разработку нового устройства, которое, скорее всего, будет анонсировано в этом году.
Судя по их загадочным ответам на АМА, кажется, что они почти наверняка выпустят машину большего объема сборки. Это вполне понятно, поскольку единственным недостатком их популярных устройств серий X и P был несколько ограниченный объем сборки.
Сегодня эти машины имеют размеры 256 x 256 x 256 мм, что вполне достаточно для многих применений. Но всегда есть такие, которые немного больше. Предлагая больший объем сборки, Bambu Lab может захватить еще один сегмент рынка.
Есть еще одна причина выпуска машины большего объема: конкуренция. Основным конкурентом серий X и P, скорее всего, является устройство XL от Prusa Research, которое, как оказалось, имеет гораздо больший объем сборки — 360 x 360 x 360 мм. Любой, кто рассматривает продукт Bambu Lab, но нуждается в печати более крупных деталей, наверняка, вместо этого присмотрится к XL.
Если бы у Bambu Lab было устройство с аналогичным объемом сборки, они, возможно, не потеряли бы столько потенциальных продаж по сравнению с XL от Prusa Research. Вот почему в планах Bambu Lab может быть машина большего объема сборки.
Но есть еще один фактор: мультиматериалы. Вся линейка 3D-принтеров Bambu Lab уже предлагает дополнительное переключение материалов с помощью аксессуаров AMS или AMS Lite. Они работают довольно хорошо, как мы выяснили в наших обзорах устройств A1 и A1 Mini .
Эти переключатели накаливания работают довольно надежно, гораздо лучше, чем сложное устройство Prusa MMU2S. Prusa Research недавно обновила свою конструкцию до MMU3, что могло быть, а могло и не быть реакцией на возможности AMS.
Однако XL совсем другое дело. Вместо переключения нитей для использования одной насадки в модели XL предусмотрены отдельные насадки для каждого материала.
Это позволяет решить серьезную проблему концепций AMS и MMU: потери материала. При каждой замене материала необходимо очистить одно сопло от старого материала. Для этого требуется кратковременная экструзия смешанных цветов, пока они не станут «чистыми».
В системах Prusa MMU очищенный материал печатается в соседней «продувочной башне» или используется в качестве заполнения. В системах Bambu Lab промывочный материал просто выбрасывается как «корма», которая скапливается в большой куче рядом с принтером.
В этих односопловых системах из нескольких материалов количество потраченного впустую материала может быть очень значительным, часто превышая вес самой модели. Многие операторы 3D-принтеров начинают замечать этот эффект, а некоторые считают, что тратят на материалы больше, чем следовало бы, просто из-за неэффективности подхода с одним соплом.
Модель XL также намного быстрее печатает отпечатки из нескольких материалов, поскольку ей не нужно ждать выполнения продувок. Вместо этого следующий цвет уже идет в другую головку, и печать происходит практически сразу. Для этой цели в комплект XL входят пять насадок.
Мы знаем от AMA, что Bambu Lab рассматривает возможность создания «3D-принтера нового поколения», поскольку именно таков был их ответ относительно многоцветного будущего.
На мой взгляд, это означает, что они могут использовать альтернативный подход к использованию нескольких материалов на новой машине, который мог бы быть гораздо более эффективным, менее расточительным и, возможно, более быстрым. Это была бы формула конкуренции с популярной машиной XL.
Я вижу здесь два подхода к Bambu Labs. Они могли бы последовать примеру Prusa Research и просто разработать машину с набором независимых инструментальных головок. Это, конечно, сработает, но все эти головки инструментов могут сделать машину намного дороже.
В настоящее время цена XL составляет 1999 долларов США, но это за версию с одной головкой. Вариант с пятью головками повышает цену до колоссальных 3499 долларов США. Это более чем в два раза превышает цену комплекта Bambu Lab X1C, что показывает, как подход с использованием нескольких материалов может повлиять на затраты.
Я подозреваю, что Bambu Lab может выбрать новый метод переключения в пока еще безымянном 3D-принтере нового поколения.
Одна из концепций может заключаться в том, чтобы иметь только две головки инструмента. Идея состоит в том, чтобы отключить нить на неиспользуемой в данный момент головке инструмента, пока активная головка инструмента выполняет свою работу. Это, конечно, немного ускорит печать, но не решит проблему потерь материала: сопла все равно придется промывать.
Они могли бы выбрать подход с двумя головками, но объединить его с дополнительной настройкой продувки. Это вполне возможно, поскольку существует множество предложений по уменьшению движения. Другой подход, который я видел, заключается в том, чтобы сделать большой втягивание перед обрезанием нити, что значительно уменьшит требуемый объем продувки. Также возможно переработать траектории инструмента, чтобы максимально использовать продувочный материал в качестве заполнения.
Пока вы используете общие насадки, вам необходимо выполнить продувку. Возможно, ключевым моментом является уменьшение объема необходимой очистки и избежание дополнительных затрат на дополнительные головки инструментов.
С другой стороны, возможно, Bambu Lab имеет в виду что-то совершенно иное, что обеспечит как повышенную скорость переключения, так и снижение потерь. Существует множество подходов, которые можно было бы рассмотреть, и я уверен, что они рассмотрели многие из них.
В любом случае, в ближайшие месяцы мы, несомненно, услышим от Bambu Lab об их загадочном «3D-принтере следующего поколения».
3d печать и 3d сканирование в Краснодаре по всем вопросам писать сюда- Telegram: https://t.me/fidller
наш магазин https://fidller.com/category/uslugi-3d-pechati-fdm-fff-sla-3d-skanirovanie/
наши работы можно увидеть тут вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
блог в телеграм — https://t.me/+i_ceC6MQZ6Y5MjEy
Александр
Latest posts by Александр (see all)
- Anycubic выпускает Kobra S1 Max Combo с увеличенным объёмом сборки и улучшенными возможностями обработки материалов - 07.11.2025
- Размышления о технологии OpenPrintTag компании Prusa Research, которая прекращает использование фирменных фиксаторов нити - 06.11.2025
- Волокна из сельскохозяйственных отходов повышают устойчивость 3D-печати бетона - 06.11.2025
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.