Завершен очень неожиданный анализ 3D-печати металла по сравнению с фрезеровкой на станке с ЧПУ.
Канал Electrosync на YouTube провел довольно комплексные испытания на прочность на разрыв для широкого спектра материалов, как в 3D-печатной, так и в фрезерованной форме с ЧПУ. Результаты были немного шокирующими.
Испытание установило базовый уровень путем проведения испытаний на растяжение стандартного купона с использованием нескольких полимерных материалов, начиная с PLA. Это испытание показало, что PLA разрушается на уровне 55 кг с удлинением 0,3%. Были предприняты попытки использовать некоторые варианты заполнения, что, как и следовало ожидать, несколько увеличило прочность детали.
Далее в испытаниях использовались более прочные материалы.
В ходе испытаний использовался огнестойкий материал Onyx от Markforged с непрерывным углеродным волокном. Это значительно сильнее, чем просто НОАК, и результаты показали, что это действительно так. Компания Electrosync протестировала различные огнестойкие материалы Onyx и обнаружила, что они дали разные, но довольно хорошие результаты.
Тогда основное внимание уделялось 3D-печати металлов. Они были получены методом электросинхронизации через неназванное сервисное бюро, которое произвело их с использованием процесса SLM. Были протестированы алюминий, нержавеющая сталь, инструментальная сталь и даже титан. Как и следовало ожидать, они были значительно прочнее, чем PLA или армированные полимерные материалы.
Затем испытания перешли на фрезерованные детали с ЧПУ, которые представляли собой тот же элемент, но были вырезаны сервисным бюро на фрезерном оборудовании с ЧПУ.
Результаты для деталей, изготовленных на станке с ЧПУ, были довольно хорошими, но, что удивительно, все они были несколько менее прочными, чем их эквиваленты, напечатанные на 3D-принтере!
Как детали, напечатанные на 3D-принтере, могут быть прочнее деталей, фрезерованных на станке с ЧПУ? Общее предположение состоит в том, что послойное производство должно быть менее прочным, чем «цельнометаллические» детали с ЧПУ из-за возможности разграничения слоев.
Очевидно, при тестировании Electrosync, напечатанные на 3D-принтере с использованием того же испытательного оборудования и процедур.
В видео электросинхронизация не дает объяснения такому результату, поэтому нам остается гадать.
Если можно предположить, то я подозреваю, что результаты могут иметь какое-то отношение к кристаллической микроструктуре соответствующих материалов. Вполне возможно, что кусок металла, из которого проводилось фрезерование на станке с ЧПУ, охлаждался снаружи-внутрь, что приводило к потенциально различной микроструктуре по всему металлу.
С другой стороны, металлические купоны, напечатанные SLM, имели бы очень однородную микроструктуру, поскольку условия во время печати идентичны на каждом слое. Фактически, операторы 3D-принтеров по металлу тратят значительные усилия на настройку параметров, включая скорость, энергию и температуру, для создания наилучшей микроструктуры.
Что это может означать?
Одна из возможностей заключается в том, что, обладая этими знаниями, можно будет использовать детали меньшего размера и более легкого веса в определенных приложениях, выбрав 3D-печать вместо фрезерования на станке с ЧПУ.
Другая возможность заключается в том, что это может быть предвестником будущего: что произойдет в мире, где детали, напечатанные на 3D-принтере, ВСЕГДА прочнее, чем детали, изготовленные традиционным способом.
Я думаю, что в этом случае может быть гораздо больше 3D-принтеров.
Все новости тут- https://3dprint.fidller.com/category/news/
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
сайт про кино — https://news.fidller.com
3d печать (fdm/fff, sla) любыми пластиками (petg abs sbs , 3d сканироваие, 2d фрезеровка
По всем вопросам писать сюда:
контактный телефон 89531178495
Telegram: https://t.me/fidller
наш магазин теперь тут — https://fidller.com
E-mail: shope@fidller.com
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
Александр
Latest posts by Александр (see all)
- Йозеф Пруша объявляет настольную 3D-печать с открытым оборудованием «мертвой» - 11.07.2025
- Elegoo запускает приложение для удаленного управления 3D-принтерами, начиная с Resin Systems - 09.07.2025
- Китайский микротурбореактивный двигатель, напечатанный на 3D-принтере, совершил первый полет - 08.07.2025
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.