Новые кроссовки 4DFWD от Adidas демонстрируют возможности передового программного обеспечения для 3д печати.
Adidas и Carbon имеют давние отношения, основанные на идее разработки высокотехнологичных промежуточных подошв для использования в линейке сложных кроссовок Adidas.
Предложение заключалось в том, что можно было бы спроектировать сложную решетчатую структуру для межподошвы, которая не только обеспечивала бы некоторую амортизацию и комфорт, но также могла бы обеспечить некоторые механические преимущества. И выглядеть круто тоже.
Проект требовал, чтобы компания Carbon предоставила средства для проектирования этих сложных решеток, и они именно это и сделали: их система Design Engine способна создавать решетки, которые намного сложнее, чем просто однородная структура. Вместо этого можно использовать инструмент для создания структур с различными типами решеток в зонах. Это открывает интересные возможности машиностроения.
В последней версии промежуточной подошвы 4DFWD обе компании, похоже, сделали еще один шаг вперед. Adidas объясняет, как работает новая межподошва:
«Разработаны для перемещения бегунов только в одном направлении: вперед — первая в отрасли решетчатая подошва в форме галстука-бабочки преобразует вертикальное давление в горизонтальное усилие, обеспечивая бегунам безостановочный плавный переход вперед».
Именно так должны создаваться сложные 3D-принтеры: их структура по своей сути обеспечивает новую функцию. Но как они нашли решение? Это еще интереснее. Они поясняют далее:
«Чтобы воплотить в жизнь невыполнимую задачу создания самых технологически продвинутых кроссовок, adidas оценил более пяти миллионов вариантов решетчатой структуры и объединил данные о реальных результатах спортсменов за 18 лет, чтобы определить дизайн, который изменит правила игры для бегунов. во всем мире. Используя возможности 4D, adidas сотрудничал со своим глобальным партнером по инновациям — компанией Carbon’s Digital Light Synthesis — для создания точно настроенной промежуточной подошвы, которая обеспечивает научно доказанное преимущество движения вперед».
Очевидно, что они не буквально напечатали на 3д принтере пять миллионов вариантов промежуточной подошвы и не заставляли бегунов по всему миру их тестировать. Вместо этого я сильно подозреваю, что они использовали какое-то сложное программное обеспечение для моделирования, чтобы оценить миллионы возможностей.
Обратите внимание, что число в пять миллионов не такое большое, как вы думаете. Например, предположим, что базовая конструкция промежуточной подошвы имеет, скажем, семь параметров, которые можно настраивать, каждый из которых имеет девять уровней. Это означает, что количество вариантов будет 9 х 9 х 9 х 9 х 9 х 9 х 9 = 4 782 969 возможных дизайнов. Я подозреваю, что дизайн межподошвы что-то вроде этого.
Однако дело здесь в том, что Carbon и Adidas изучили возможности, чтобы определить наиболее оптимальную комбинацию параметров — в программном обеспечении — для выбора выигрышного дизайна.
Представьте, насколько это сложнее и тщательнее, чем процесс проектирования прошлых лет. Затем несколько догадок превращались в прототипы, а затем проверялись физически. Здесь мы углубляемся в невообразимый мир потенциала и вытягиваем лучший ответ, что буквально никогда не было бы сделано без 3д печати и сложного программного обеспечения.
Некоторые говорят, что Carbon на самом деле является своего рода компанией-разработчиком программного обеспечения, которая занимается 3д печатью, и я думаю, что это совсем неплохая идея. В конце концов, именно программное обеспечение управляет этими принтерами, и это потрясающий пример того, как это можно сделать самым изощренным образом.
По всем вопросам — 3d печать/3d сканирование писать сюда:
контактный телефон +79531178495
Telegram: https://t.me/fidller
E-mail: shope@fidller.com
вконтакте: https://vk.com/3d_krd_123
Александр
Latest posts by Александр (see all)
- Руководство по очистке пластин PEI - 13.12.2024
- Дизайн недели: беговая дорожка для кошки на 3d принтере - 13.12.2024
- Проверяем PLA ABS PETG в качестве материала поддержки для 3d печати - 12.12.2024
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.